این طرح، روند تولید نخ و بازرسی کیفی آن را به طور کامل شرح می دهد.

طرح توجیهی تولید نخ

۷۹ صفحه کامل طرح توجیهی صنعتی درمورد روند تولید نخ در کارخانه تولید نخ شهر نخ شامل :واحد ریسندگی نخ پنبه و نخ مصنوعی ،رنگرزی ،پروسه تولید ،بازار فروش،آزمایشگاه کنترل کیفیت ،ماشین آلات ونیروی انسانی و …

دانلود طرح توجیهی تولید نخ

تاریخچه تاسیس کارخانه تولید نخ

واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک)

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو)

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن۳)

واحد رنگرزی (نخ و الیاف) 

واحد مهندسی صنعتی

تعداد پرسنل کارخانه تولید نخ

امکانات رفاهی کارخانه تولید نخ

متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در کارخانه تولید نخ

موفقیتهای کارخانه تولید نخ

پروسه تولید نخ

سیستم بازار فروش کارخانه تولید نخ

آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل کیفیت تولید نخ

خط مشی و اهداف کیفیتی شهر نخ 

بازرسی و آزمایش مواد اولیه

بازرسی در حین فرآیند

کنترل و بازرسی در سالن دو 

امکانات آزمایشگاهی کنترل کیفیتی عبارتند از:

کنترل وتعیین تکلیف محصولات نامنطبق

کنترل کیفیت (سالن یک)

تست‌های در حین تولید 

آزمایشگاه کنترل کیفیت (فیزیکی)

کار با دستگاه ترش تستر: تست ضایعات

کار با اوستر تستر ۳: (تست نایکنواختی Elongation و …)

کار با دستگاه اوستر تنسوراپید (استحکام سنج)

کار با کلاف پیچ نخ

کار با متراژ نیمچه نخ و فتیله

تاب سنج

شمارش نپ

۱: محاسبه عیوب موجود در نخ (اشکالات)

۲: ارزیابی نتایج اندازه گیری:

۳: رعایت میزان فراوانی نقاط نخ

نپ‌ها:

نپ حاصل از پروسه:

تاثیر ماده خام و ماشین آلات تولید بر تعداد نپ‌ها:

تاثیر عملیات پنبه پاک کنی بر تعداد نپ‌ها در تار عنکبوتی کارد و نخ

۴: انتخاب سرعت نخ

۵: انتخاب وضعیت فاستونی یا پنبه 

زمان‌های تست‌های انجام در کنترل کیفیت

آزمایشگاه کنترل کیفیت شیمایی 

واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک)

این واحد شامل خط حلاجی، کاردنیگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن‌اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با ۲۸۸۰ کله ریسندگی می‌باشد که کلیه ماشین آلات بصورت اتوماتیک بوده ومجهز به سیستم کنترل نخ (اتومات) کرولب می‌باشد. و در تمام مراحل تولید فتیله و نخ توسط آزمایشگاه کنترل کیفیت از لحاظ نمره نخ، استقامت، ضریب تغییرات جرمی CV% و نقاط ضخیم و نازک Thick Place,Thic Place مورد کنترل قرار می‌گیرد. واحد ریسندگی نخ پنبه ای قادر به تولید سالانه ۴۰۰۰ تن نخ نمره ۲۴ انگلیسی (24Ne) می‌باشد.

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو)

این واحد قادر به تولید انواع نخهای مصنوعی از قبیل آکریلیک، ویسکوز، پلی استر و مخلوط مصنوعی نظیر پلی استر- ویسکوز و آکریلیک- ویسکوز می‌باشد که شامل خط حلاجی، کاردینگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن‌اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با حدود ۱۲۵۲ کله ریسندگی است که در این واحد نیز کنترلهای لازم به لحاظ کیفیت انجام می گیرد.

این سالن دارای ظرفیت تولید سالانه ۱۴۰۰ تن نخ نمره ۲۴ انگلیسی بوده ضمنا قادر به تولید نخ در نمرات ۱.۶ الی ۳۰ انلگیسی می‌باشد. (توسط ماشینهای قدیمی اپن اند)

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن۳)

این واحد دارای خط حلاجی، کاردینگ، در درافریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و فلایر (تولید نیمچه نخ) با استفاده از تکنولوژی Zincer آلمان و ماشین‌های ریسندگی رینگ RIETER واتوکنر با استفاده از تکنولوژی SCHLAHPREST آلمان می‌باشد. که قادر است با الیاف کوتاه و بلند (سیستم نیمه فاستونی) کار کند. (در دو خط جداگانه) و دارای ۱۱۰۰۸۸ کله ریسندگی جهت الیاف کوتاه و ۲۸۰۸ کله ریسندگی جهت الیاف بلند می‌باشد. واحد ریسندگی نخ رینگ قادر به تولید سالانه حدود ۳۱۱ تن نخ معادل نمره ۲۴ انگلیسی جهت رینگهای زنسیر (الیاف بلند) و ۲۴۸۵ تن نخ معادل نمره ۲۴ انگلیسی جهت رینگ ریتر (الیاف کوتاه) می‌باشد بطور کلی این واحد دارای ظرفیت تولید سالانه ۲۷۰۰ تن نخ نمره ۴۰ متریک (۲۴ انگلیسی) می‌باشد.

واحد رنگرزی (نخ و الیاف):

قسمت رنگرزی کارخانه از دو سیستم جداگانه «رنگرزی الیاف» و« رنگرزی نخ» تشکیل شده است که می‌تواند همزمان الیاف و نخ ساخته شده را رنگ نماید بدین ترتیب به سهولت می‌توان بر اساس خواسته مشتریان نخ‌های رنگی، ملانژ، افکت و اسپوت را تولید کند.

شامل دو  دستگاه اتوکلا و رنگرزی با ظرفیت رنگرزی ۸۰۰ کلیو گرم نخ و ۱۰۰۰ کیلوگرم الیاف در هر بچ می‌باشد که در صورت لزوم می‌تواند سالانه ۲۳۸۰ تن نخ و ۱۱۰۰ تن الیاف رنگرزی می‌نماید. در ضمن این واحد مجهز به آزمایشگاهی با تجهیزات پیشرفته و مناسب و دارای دستگاه کالرمچینگ می‌باشد.

سیستم بازار فروش نخ:

بیشتر تولید کارخانه در داخل کشور فروخته می‌شود، گاهی اوقات به کشورهای همسایه هم صادر می‌شود. به دلیل کیفیت رقابتی با تولیدات خارجی نیازی برای هزینه تبلیغاتی نیست و همه تولیدات کارخانه به فروش می‌رسد.

دیدگاههای استراتژیک کارخانه:

برای هدفهای بلند مدت کارخانه با افزایش کمیت تولیدات و حفظ کیفیت، بهای کالاهای ساخته شده کاهش یابد تا در عرصه رقابت دوام داشته باشد. با توجه به اینکه کالاهای تولیدی مشابه به صورت غیرمجاز از مرزها وارد کشور می‌شود مکانیزه شدن و صنعتی شدن امکانات در حد جهانی از سیاستهای این کارخانه است.

آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل کیفیت تولید نخ

نمره انگلیسی:NE تعداد هنگهای موجود در یک پوند نخ (هنگ: ۸۴۰ یارد / پوند: ۴۵۳.۶ گرم)

نمره ‍Tex: وزن ۱۰۰۰ متر نخ بر حسب گرم

نمره متریک: Nm طولی از نخ بر حسب متر که وزن آن یک گرم باشد (جهت اطلاعات بیشتر به جزوه کنترل کیفیت موجود در آزمایشگاه مراجعه شود)

نمره Denier: وزن ۹۰۰۰ متر نخ بر حسب گرم

(جهت اطلاعات بیشتر در مورد به جزوه کنترل کیفیت موجود در آزمایشگه مراجعه شود)

نمره Tex: وزن ۱۰۰۰ متر نخ بر حسب گرم

نخ(Open End) O.E: یا نخهای با انتهای آزاد که در سیستم ریسندگی چرخانه یا Rotor ریسیده می‌شود.

نخ رینگ: Ring: نخهای که در سیستم ریسندگی رینگ (با شیطانک) ریسیده می‌شود.

یونی فلوک: دستگاهی از قسمت حلاجی که جهت برداشت الیاف از عدلهای چیده شده بکار می‌رود.

یونی فلکس: دستگاهی از قسمت حلاجی که جهت گرفتن گرد و غبار و تا حدی ترش بکار می‌رود.

یونی میکس: دستگاهی از قسمت حلاجی که باعث مخلوط شدن الیاف می‌شود.

کاردینگ: دستگاهی که تا حدی جهت گرفتن گرد و غبار و تا حدی ترش (ضایعات گیاهی) بکار می‌رود، ضمنا فتیله نیز در این مرحله تشکیل می‌شود.

درافریم: در این ماشین کشش و آرایش فتیله انجام می‌گیرد.

اتوکرو: در این ماشین تبدیل فتیله به نخ توسط سیستم روتور انجام می‌گیرد. (ریسندگی اپن اند)

فلایر: در این ماشین تبدیل فتیله به نیمچه نخ صورت می‌گیرد.

نیمچه نخ، فتیله ای است که در حد کمی کشیده شده و تاب کمی دارد. (مرحله قبل از تبدیل به نخ در سیستم رینگ)

رینگ: در این ماشین تبدیل نیمچه نخ به نخ صورت می‌گیرد.

ترش (Trash): ضایعات گیاهی

داست(Dust): گرد غبار

فرگمنت: الیاف کوتاه غیر قابل ریسندگی

کالر مچینگ (Color Matching) : دستگاهی در آزمایشگاه رنگرزی که بر اساس نوری که از نمونه‌ها اسکن می‌نماید. تحلیل‌هایی انجام می‌دهد. مثلا پس از اسکن دو نمونه، شید رنگ، روشنی و تیرگی و خلوص رنگ و …را مقایسه می‌نماید.(dE)

Uster Tester: (اوستر تستر) دستگاهی که توسط آن CV%,U%.Thin,Thick.Nep, بررسی گیری می‌گردد. (ملاک این سنجش جرمی است)

Uster Tenso rapid: دستگاهی که توسط آن Tenacity,Elongation,B-work,B-force اندازه گیری می‌شود.

کرولب (Corolab): سیستم کنترل کننده یخ که روی دستگاههای اتوکرو نصب می‌باشد و کیفیت نخ را از نظر Thin,Thick,NEP.CV% و موآره و نمره نخ بررسی می‌نماید.(ملاک این سنجش حجمی است)

اوستر کوانتم: (Uster.Quantom) سیستم کنترل کننده نخ که روی دستگاههای اتوکنر نصب می‌باشد و کیفیت نخ را از نظر Thin,Thick,NEP.CV% .و نمره نخ بررسی می‌نماید. (ملاک این سنجش حجمی است.)

Trash Tester: دستگاهی که توسط آن Trash,Dust,Fragment اندازه گیری می‌شود.

U%: تعریفی است که کارخانه سازنده اوستر ارائه داده است و به معنی ضریب در صد بی نظمی چرمی (نایکنواختی) می‌باشد.فرمول a:U=a/x.T سطح زیر نمودار تغییرات جرمی بر حسب زمان X,: میانگین در نمودار جرمی T: زمان کل

CV%: درصد ضریب تغییرات: (توضیح اگر حرف m نیز کنار آن بود (CVm%) به معنای ضریب تغییرات جرمی می‌باشد. فرمول CV=S/X ( S انحراف معیار و x میانگین)

نکته: معمولا رابطه ۱.۲۵.U%<CV% برقرار است.

نپ (NEP) نایکنواختی در نخ به طول حداکثر 1mm، و مقطع موثر ۱۴۰% بیشتر از میانگین مقطع موثر نخ (توضیح اینکه ممکن است بر اساس نوع نخ نپ با ۲۰۰% یا ۲۸۰% یا… مقطع موثر بیش از میانگین مقطع موثر نخ مد نظر قرار گیرد.)

Thick: نایکنواختی در نخ به طول ۱ mm تا حداکثر طول متوسط الیاف مقطع موثر ۳۵% تا ۴۰% بیش از میانگین مطقع موثر نخ (توضیح اینکه ممکن است براساس نوع  نخ تیک با ۵۰% یا … مقطع موثر بیش از میانگین مقطع موثر نخ مد نظر قرار گیرد).

Thin: نایکنواختی در نخ به طول 1mm تا حداکثر طول متوسط الیاف مقطع موثر ۴۰% کمتر از میانگین مقطع موثر نخ (توضیح اینکه ممکن است بر اساس نوع نخ تیک با ۵۰% .. مقطع موثر کمتر از میانگین مقطع موثر نخ مد نظر قرار گیرد)

موآره: ایرادی که در فواصل مشخص (به اندازه قطر روتور تکرار می‌شود)

ادامه دانلود طرح توجیهی تولید نخ با خرید و دانلود

 ۷۹ صفحه

 ۷۷۱ کیلوبایت

مطالعه بیشتر