هدف از این آزمایش بررسی محیط های مختلف سرد کردن و تاثیرات آن بر ریز ساختار فلزات است . با توجه به این که سرعت سرد کردن آب بیشتر از روغن و بیشتر از هوا است در این آزمایش به این موضوع می پردازیم که این اختلاف در سرعت سرد کردن چه تاثیری بر خواص فلز خواهد داشت .

آزمایش تأثیر محیط های سرد کننده بر روی ساختار میکروسکپی فولادها

آزمایش تأثیر محیط های سرد کننده بر روی ساختار میکروسکپی فولادها

هدف آزمایش :

هدف از این آزمایش بررسی محیط های مختلف سرد کردن و تاثیرات آن بر ریز ساختار فلزات است . با توجه به این که سرعت سرد کردن آب بیشتر از روغن و بیشتر از هوا است در این آزمایش به این موضوع می پردازیم که این اختلاف در سرعت سرد کردن چه تاثیری بر خواص فلز خواهد داشت .

وسایل و ابزار :

نمونه های فولادی از ASAB 760   ، ST37 ، SPK-K100 ، کوره ی برقی موفلی ، آب ، ظرف روغن

شرح آزمایش :

برای انجام این آزمایش ابتدا نمونه های تهیه شده از فولادهای فوق را در کوره قرار می دهیم و دمای آن را بر اساس درصد کربن هر فولاد ( با توجه به هایپر یا هیپر بودن فولاد دمای آستنیته کردن متفاوت است ) تنظیم می کنیم . پس از حرارت دادن و نگه داشتن در دمای مورد نظر نمونه ها را خارج کرده و هر یکی را در یک را در محیط آب ، روغن و هوا سرد می کنیم . سپس قطعه ها را سمباده زده ، پالیش کرده و پس از اچ کردن  زیر میکروسکپ ریز ساختار آنها را بررسی می کنیم .

پیش از پرداختن به ریز ساختار هر فولاد خوب است مختصری راجع به محیط های مختلف سرد کردن بدانیم .

آبفولا

این محیط بسیار کم هزینه ، قابل دسترس است . دمای آب برای کار باید بین ۱۵ تا ۳۲  درجه ی سانتیگراد باشد . از عیوب این محیط که ناشی از سرعت سرد کردن بالای آن است می توان به احتمال ایجاد ترک ، اعوجاج و آسیب به قطعه اشاره کرد . عیب دیگر این محیط ایجاد حباب در سطح قطعه است که باعث کاهش سرعت سرد کردن می شود و از سخت شدن یکنواخت قطعه جلوگیری می کند که البته این مورد  را میتوان با ایجاد تلاطم از بین برد .

روغن

شدت سرد کنندگی این محیط ملایم تر از آب است . روغن باید ویسکوزیته ی پایین و پایداری حرارتی بالا داشته باشد . دمای این محیط باید بین ۳۲ تا ۵۰ درجه ی سانتیگراد باشد . اگر ویسکوزیته زیاد باشد باید با حرارت دادن آن را به حد متعادلی رساند .

هوا

کمترین شدت و سرعت سرد کنندگی مربوط به هوا است . از این محیط زمانی استفاده می شود که فولاد کم آلیاژ با ضخامت کم داشته باشیم یا فولاد پر آلیاژ با ضخامت زیاد . اگر ضخامت نمونه ها حدود ۲۰۰ میلیمتر باشد هوا بهترین محیط برای رسیدن به سختی مورد نظر است .

در اینجا ضریبی تعیین می شود که به وسیله ی آن می توان شدت سرد کنندگی محیط های مختلف را با هم مقایسه کرد .

ادامه آزمایش تأثیر محیط های سرد کننده بر روی ساختار میکروسکپی فولادها با خرید و دانلود

مطالعه بیشتر