طرح توجیهی تولید لولا و یراق آلات فلزی آبکاری شده (لولای گرد، لولای تخت، یراق پرس، یراق ریختنی)، شامل فرایند تولید ،مواد اولیه، ماشین آلات،تعداد کارکنان و..

دانلود طرح توجیهی تولید لولا و یراق آلات فلزی

طرح توجیهی تولید لولا و یراق آلات فلزی آبکاری شده (لولای گرد، لولای تخت، یراق پرس، یراق ریختنی)، شامل فرایند تولید ،مواد اولیه، ماشین آلات،تعداد کارکنان و..

معرفی طرح توجیهی تولید لولا و یراق آلات فلزی

ویژگیهای فرآیند ، نکات فنی و شرایط عملیاتی :

مراحل تولید یراق ریخته گری به شرح ذیل میباشد :

۱-آماده سازی مواد اولیه :

در این مرحله شمش های مواد اولیه یا قطعات قراضه مورد استفاده تمیزکاری میشوند جهت این کار برای زدن زنگارها از مواد اولیه آﻧﻬا را در وان های اسید شویی قرار داده سپس جهت زدودن اسید از روی فلزات ، آﻧﻬا را در وان آب قرار میدهند تا اسید باقی مانده بر روی سطح فلز باعث تخریب آن نشود

۲-آوره ذوب فلز و قالب گیری :

در این مرحله مواد اولیه در داخل آوره قرار داده شده و تا دمای فلز حرارت داده میشوند . سپس مواد اولیه ذوب شده در داخل بوته حمل مواد ذوب ، ریخته شده توسط اپراتور یا ماشین حمل به محل قالب های ماسه ای انتقال داده میشوند . در این مرحله مواد مذاب در داخل قا لب ریخته شده و پس از انجماد مواد قالبها از یکدیگر جدا شده و در داخل دستگاه هیتر قرار داده میشود . تا عملیات حرارتی بر روی آﻧﻬا انجام گیرد تا از بروز نشتهای احتمالی جلوگیری شود

۳-عملات تمیز کاری و پلیسه کاری :

مرحله تمیز کاری بدین دلیل در پروسه تولید گنج انده شده است که قطعات ریخته شده معمولاً مقداری ماسه به خود همراه دارند که ناشی از قالبهای ماسه ای است که مورد استفاده قرار می گیرد لذا قطعات تولید شده توسط اپراتور با دستگاه تمیز کاری شده و بدلیل وجود نقص در قالبها معمولاً زائده هایی نیز دارد ، که این زائده ها توسط دستگاه سنگ زنی پرداخت می شوند .

۴-عملیات پولیش زنی :

برای آنکه محصولات تولیدی از کیفیت ظاهری مطلوبی برخوردار باشند و یا در صورت آبکاری دارای ظاهری آراسته باشند . لذا
قطعات مورد نظر توسط دستگاه پولیش پرداخت شده و توسط بخش آنترل آیفیت مورد تآیید قرار می گیرد .

۵-بخش سورخکاری :

در این قسمت یراق آلاتی که نیاز به سوراخکاری دارند توسط دستگاه دریل ایستاده سوراخکاری شده و در صورت نیاز قلاویز کاری و حدیده زنی نیز انجام می
شود . به ذلیل سادگی فرآیند قلاویز کاری یا حدید زنی در این نوع تولیدات ، این عمل توسط دست و اپراتور انجام گیرد .

۶-بخش سیاه کاری :

در این قسمت قطعاتی که جهت سیاه کاری در نظر گرفته شدند داخل روغنی غوطه ور می شوند و پس از غوطه وری از روغن خارج
شده و توسط مشعل روغنهای موجود بر روی یراق آلات سوزانده شده و سپس قطعات در قسمت پرداخت زنی ، پرداخت شده و آماده
تحویل به انبار می باشد .

۷-بخش واﻧﻬای شستشو و اسید زدائی و چربی زدائی :

آن گروه از یراق آلات که نیاز به آبکاری دارند قبل از آنکه آبکاری شوند لازم است که چربی زدائی شوند .لذا ابتدا در واﻧﻬای سود قرار گرفته سپس داخل واﻧﻬای آب شستشو داده می شوند . سپس در داخل واﻧﻬای اسید سولفوریک رقیق قرار می گیرند و در ﻧﻬایت در واﻧﻬای آب اسید زدائی می شوند و در ﻧﻬایت بسته به نوع آبکاری در داخل شبکه آبکاری قرار داده می شوند و پس از آبکاری خشک شده و تحویل انبار داده می شود .و مابقی قطعات به دیگ واحدهای آبکاری سفار ش داده می شوند که در این حالت هزینه سفارش جزء هزینه های طرح خواهد بود .

مطالعه بیشتر