تحقیق آماده دانشجویی آهن و فولاد

 (۵۰ صفحه آماده پرینت)

فهرست مطالب:

•  وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد
• ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله
• ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه
• گندله طبیعی
• ۴ـ۱ـ مرغوبیت جهانی سنگ آهن برای احیای مستقیم
• ۴ـ۲ـ وضعیت جهانی آهن قراضه
• سنگ آهن و مشخصات آن
• سنگ آهن دانه بندی شده
• سنگ آهن بصورت کلوخه
• سنگ آهن به صورت گندله
• طرز تشکیل سنگهای معندی آهن در طبیعت
• الف ـ کانسارهای رسوبی
• ۱ـ تاکونیت و نیمه تاکونیت
• ۲ـ ژاسپیلت ها
• ۳ـ ایتابریت ها
• ۴ـ لاتریت ها
• ۵ـ اوولیتیک
• ۶ـ معادن سیدریتی
• ۷ـ معادن شنی
• ب ) کانسارهای آتشفشانی یا هیدروترمال
• ج)کانسارهای پر عیار شده در اثر حلالیت ناخالصی ها و خروجی آنها از سنگ
• د) کانسار با منشاء سولفور
• ه ) کانسارهای کنگلومرا
• کانی شناسی سنگهای آهن
• ارزشیابی سنگ معدن آ‌هن
• ۱ـ رطوبت و آب تبلور
• ۲ـ عیار آهن
• ۳ـ اندیس بازی
• ۴ـ ناخالصی ها
• ۵ـ ابعاد
• ۶ـ قابلیت پر عیار شدن
• ۷ـ قابلیت خردایش
• الف ـ قابلیت خردایش درشت
• ب ـ قابلیت خردایش نرم
• ۸ـ شکل و چگونگی عملیات انجام شده بر روی سنگ معدن
• ـ سنگ آهن به صورت مستقیم
• ـ‌کنستانتره آهن
• ـ‌کلوخه
• ـ‌گندله
• خصوصیات مهم انواع فولاد
• موارد کاربرد اکسید آهن طبیعی
• موارد کاربرد اکسید آهن مصنوعی
• موارد کاربرد منیتیت
• کلیات مربوط به تولید آهن و
•  مواد اولیه مورد نیاز آنها
• ۱ـ تولید آهن و فولاد به روش سنتی کوره بلند /  کنورتور
• ۱ـ۱ـ تولید کلوخه و گندله در واحدهای کلوخه و گندله سازی
• ۱ـ۲ـ تولید کک در سلولهای کک سازی
• ۱ـ۳ـ تولید آهن خام در کوره بلند
• ۱ـ۴ـ تولید فولاد خام از آهن خام در کنورتور
• ۱ـ۵ـ پالایش فولاد خام در کوره پاتیلی
• ۲ـ تولید آهن و تولید فولاد به روشهای احیای مستقیم / کوره قوس الکتریکی
• ۲ـ۱ـ تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم میدرکس
• ۲ـ۱ـ۱ـ کوره احیا به روش میدرکس
• ۲ـ۲ـ تولید آهن اسفنجی به روشهای احیای مستقیم اچ ـ وای ـ‌ ال
• ۲ـ۲ـ۱ـ احیای مستقیم به روش مداوم اچ ـ وای ـ ال سه
• تاسیسات جنبی احیای مستقیم به روش اچ – وای – ال یک دو سه
• ۲ـ۳ـ تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم پوروفر
• ۲ـ۴ـ تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم قائم
• تولید آهن خام به روش کورکس :
• تولید فولاد خام از آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی
• ۳ـ وضعیت واحدهای احیای مستقیم برای تولید آهن اسفنجی در جهان
• عوامل مؤثر بر قیمت آهن
• بازار آهن در انتظار سرنوشت
• توقف صادرات ذوب آهن ،‌کاهش قیمت ها
• بازار داخلی متاثر از بازارهای جهانی
• بورس فلزات سبب رشد اقتصادی ملی
• قیمت آهن تحت تاثیر جو سازی ها
• مصارف عمده آهن
• موارد کاربرد اکسید آهن میکایی
• موارد کاربرد هماتیت ریزدانه
• استانداردها
• در صنعت رنگ
• اخری
• سینا
• فریت
• اگرگات پرچگال
• غذای دام
• مواد دارویی و آرایشی
• بازیافت
• جایگزین ها
• مواد سنگین (‌گل حفاری
• آگرگات سنگین وزن

وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد

انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش کوره قوس الکتریکی و غیره می تواند به نوع کمیت ذخایر مواد اولیه در دسترس و عیار آنها بستگی داشته باشد . همچنین انتخاب فرایندهای احیای مستقیم در کوره های تنوره دار ،‌کوره ها ی دوار،‌بسترهای سیال و غیره نیز به نوع سنگ آهن و عیار آهن در دسترس بستگی دارد،‌زیرا در روشهای احیای مستقیم سنگ آهن و نیز نوع و کیفیت مواد اولیه می تواند در کیفیت آهن اسفنجی، چدن و فولاد تولیدی و در نتیجه مصرف انرژی، مواد ،‌استهلاک کوره ها و بازده آنها در فرایند تولید آهن و فولاد تأثیر داشته باشد.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

ماده اولیه برای ساخت و تولید گندله

برای گندله سازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله  عرضه می گردد. این ماده اولیه در صورت آسیاکردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند، باری مناسب بشمار می آیند. در برخی از فرایندهای احیای مستقیم از گندله خام  و خام سخت شده نیز استفاده می شود.

ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه

سنگهای آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه   عرضه می گردد. این مواد برای استفاده در کوره بلند مستقیماً به بار اولیه دستگاه کلوخه سازی اضافه می شود و برای استفاده در روشهای احیای مستقیم می‌تواند بعد از آسیا شدن مجدد به مواد بار اولیه گندله نیز اضافه گردد.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

گندله طبیعی

سنگهای آهن با ابعادی حدود ۶ تا ۷ میلیمتر نیز در بازارهای بین المللی عرضه می گردد . اگر دانه بندی سنگهای ۱۵ میلیمتر باشد به عنوان گندله طبیعی عرضه می شود. این ماده پیش از مصرف سرند شده و پس از حذف نرمه آنها می تواند در کوره های احیای مستقیم مورد استفاده قرار گیرد.

به علت سطوح خاص این سنگها بویژه گوشه های تیز دانه های آن ونیز سختی پایینتر آن نسبت به گندله های پخته ، در کوره نرمه بیشتری تولید می کند. گندله های طبیعی را نیز می توان پس از خرد و آسیا کردن به بار اولیه کلوخه سازی اضافه کرد.

۴ـ۱ـ مرغوبیت جهانی سنگ آهن برای احیای مستقیم

همانطور که پیش از این اشاره شد ،‌در انتخاب سنگهای آهن برای فرایندهای احیای مستقیم توجه به آنالیز شیمیایی در اولویت قرار دارد. کیفیت سنگهای آهن از نظر ناخالصی ها در طیف وسیعی قرار دارند. سنگهای آهن با عیار بالا و با ترکیبات بازی در اولویت قرار دارند.

۴ـ۲ـ وضعیت جهانی آهن قراضه

در اغلب روشهای احیای مستقیم مانند روشهای میدرکس، پوروفر، اج ـ وای ـ ال و قائم به علت ویژگی آهن اسفنجی تولیدی، ذوب آن جهت پالایش به تنهایی مقدور نیست، لذا باید یا دربار کوره بلند و یا در کنورتور و یا در حوضچه مذابی از آهن قراضه در کوره قوس و یا به بار مذاب کوره القایی اضافه شود.

با توجه به افزایش ریخته گریهای مداوم و کاهش ضایعات آنها نسبت به ریخته گریهای غیر مداوم و افزایش تولید فولاد در کوره های قوس الکتریکی و افزایش نسبی مصرف آهن قراضه در آنها، میزان قراضه برگشتی بمرور کاهش می یابد.

مضافاً به اینکه وجود ناخالصیهای غیر مجاز و تنوع قراضه ها شرایط کار با آنها را بمرور مشکلتر می سازد . کمبود آهن قراضه برای کنورتور می تواند بوسیله آهن اسفنجی جبران گردد زیرا هم ترکیب آهن اسفنجی یکنواختر و هم درجه فلزی آهن بالاتر است و لذا آهن اسفنجی برای کاربرد به جای آهن قراضه ، مجاز و مطلوب می باشد.

با توجه به اینکه تولید یک تن فولاد خام در روش سنتی حدود ۵۸/۲ تن سنگ آهن ، سنگ آهک و کک لازم دارد،‌حال آنکه همین مقدار فولاد خام را با حدود یک تن قراضه با مقدار محدودی مواد آلیاژی می توان تولید کرد، ارجهیت تولید فولاد از آهن قراضه نسبت به تولید آن از مواد اولیه معدنی مشخص می شود.

میانگین مصرف آهن قراضه برای تولید ۷۲۳ میلیون تن فولاد خام طی دهه ۱۹۹۰ میلادی بالغ بر ۹/۳۲۷ میلیون تن بوده است (‌ردیف ۲ جدول ۵ـ۱) ،‌یعنی حدود ۵۰ درصد فولاد خام تولیدی، از طریق مصارف آهن قراضه تولید شده است، لذا هرچه مواد اولیه کمتری برای تولید فولاد مورد نیاز باشد، متناسباً استخراج حمل و نقل، فرآوری مواد کمتر و در نتیجه مواد آلوده کننده کمتری به محیط زیست وارد خواهد شد.

علاوه بر صرفه جوییهای فوق،‌تأمین انرژی برای کلوخه سازی ،‌گندله سازی ،‌کک سازی و غیره را نباید از نظر دور داشت. مجموع صادرات و واردات آهن قراضه ۱۰ کشور در دهه ۱۹۹۰ میلادی در جدول ۶ آمده است. از داده های این جدول و مقایسه آن با ارقام جدول ۱ـ۵ می توان دریافت که در دهه ۱۹۹۰ میلادی :

ـ مجموع صادرات و واردات آهن قراضه این کشورها ( ستون ۱۲ ، جدول ۱ـ۶) ،‌از صادرات و واردات جهانی آهن قراضه (‌ردیف ۳ و ۱ـ۵) کمتر است. اختلاف این دو صادرات و واردات آهن قراضه سایر کشورها می‌باشد.

ـ آمریکا بین کشورهای صادر کننده آهن قراضه، بیشترین سهم را دارد و پس از آن کشورهای اروپایی و بالاخره شوروی سابق عمده ترین صادر کننده در بلوک شرق بوده اند.

ـ در بین کشورهای وارد کننده آهن قراضه ،‌ایتالیا و اسپانیا عمده ترین واردکنندگان آهن قراضه بوده اند و کشورهای ترکیه،‌کره جنوبی ،‌هندوستان و تایوان در مقامهای بعدی قرار دارند و میزان واردات آنها بمرور افزایش یافته است.

ـ‌با توجه به روند صعودی تولید فولاد خام در کشورهای رو به رشد (ردیفهای ۱ و ۲ جدول ۱ـ۵) و برخورداری از ریخته گریهای مداوم و تولید نسبی قراضه کمتر، کمبود آهن قراضه این کشورها آنها همه ساله افزایش یافته است به طوری که میزان واردات آهن قراضه این گروه کشورها از ۶۴۷/۴ میلیون تن در سال ۱۹۸۱ میلادی به ۳۷۲/۱۰ میلیون تن در سال ۱۹۹۰ افزایش یافته است (ردیفهای ۲ تا ۴ جدول ۱ـ۵) . در این گروه کشورها در سال ۱۹۹۰ میلادی ۲۵۴/۱۴ میلیون تن آهن اسفنجی تولید و بجای آهن قراضه مصرف شده است.

سنگ آهن و مشخصات آن

سنگ آهن مهمترین ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد می باشد. به طور کلی قسمت عمده سنگ آهن در روش سنتی تولید آهن و فولاد (کوره بلند / کنورتور) و فقط قسمت جزئی از آن در سایر روشها بخصوص احیای مستقیم مصرف می شود ،‌به طوری که از کل مقدار سنگ آهن که در جهان مورد استخراج قرار می‌گیرد، کمتر از ۱۰ درصد آن به منظور کاربرد در روش احیای مستقیم و بیش از ۹۰ درصد آن در کوره بلند مصرف می گردد.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

 

جدول ۲ـ۱ مواد اولیه اصلی لازم هر تن فولاد

نمایش جدول با خرید و دانلود فایل

 

مشخصات هریک از مواد اولیه جدول ۲ـ۱ به نوع روش و عوامل بستگی دارد که در این بخش فقط مشخصات مربوط به سنگ آهن مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

کاربرد سنگ آهن برای تولید آهن و فولاد به طور معمول به یکی از اشکال زیر صورت می گیرد:

سنگ آهن دانه بندی شده

سنگ آهن دانه بندی شده امروزه کمتر مورد مصرف می باشد. علت این امر را در خاصیت احیاپذیری کم آن، می توان توجیه کرد. در هر حال برای مصرف سنگ آهن به صورت مستقیم در تهیه آهن باید ابعاد آن کاملاً مشخص باشد.

سنگ آهن بصورت کلوخه

کلوخه متداولترین روش کاربرد سنگ آهن می باشد. همه ساله حدود ۷۰۰ میلیون تن کلوخه تولید و در صنایع تولید آهن و فولاد مصرف می شود.

سنگ آهن به صورت گندله

تولید گندله در حال حاضر حدود ۳۰۰ میلیون تن در سال می باشد که بیش از ۸۰ درصد آن در کوره بلند و بقیه در احیای مستقیم مصرف می شود. بدیهی است مشخصات گندله برای مصرف در هریک از روشها متفاوت می باشد.

طرز تشکیل سنگهای معندی آهن در طبیعت

به طور کلی می توان گفت که چگونگی تشکیل سنگهای معدنی آهن و خواص کانی های متشکله آن از نظر فیزیکی و شیمیایی (‌پرعیار کردن ،‌کلوخه کردن و غیره) بستگی به تشکیل و تغییرات آنها در دورانهای زمین شناسی دارد. لذا چگونگی تشکیل سنگ آهن در طبیعت بسیار مهم می باشد. تشکیل کانسارهای آهن به صورتهای مختلف انجام گرفته و از نظر زمین شناسی به چهاردسته تقسیم شده اند که عبارتند از :

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

الف ـ کانسارهای رسوبی

این کانسارها منشاء رسوبی دارند و معمولا به صورت لایه ای هستند. عیار آهن آنها بستگی به رسوب هم زمان کانی آهن دار با سایر ناخالصی ها دارد و معمولا همراه با کانی های رسی و سیلیسی می باشد. مشخصه عمومی سنگهای رسوبی ، تراکم و سختی نسبتا زیاد آنهاست. مهمترین این کانسارها عبارتند از :نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۱ـ تاکونیت و نیمه تاکونیت

لغت تاکونیت به سنگهای آهنی اطلاق می شود که کاملا متراکم و معمولا بسیار سخت می باشند. اکثرا سنگ به همان شکل اولیه باقیمانده و اثر عوامل طبیعی در تخریب و هوازدگی آنها ناچیز می باشند. نیمه تاکونیت ها سنگهایی هستند که کم و بیش مورد عمل هوازدگی قرار گرفته اند.

ادامه با خرید و دانلود فایل

۲ـ ژاسپیلت ها

این سنگها که از رسوب هم زمان اکسید آهن و کانی ژاسپر (‌کانی های سیلیسی) تشکیل شده اند معمولابه صورت لایه های منظم کانی ژاسپر و اکسید آهن در طبیعیت یافت می شود. این سنگها مانند تاکونیت ها می‌باشند، با این تفاوت که حاوی سیلیس بیشتر بوده و نوع کانی آهن دار آن معمولا هماتیت است.

۳ـ ایتابریت ها

در این سنگها کانی آهن دار اغلب هماتیت بوده و گاهی نیز سیدریت در آنها دیده می شود. معمولاً این کانسارها فاقد کانی های رسی می باشد. نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۴ـ لاتریت ها

لاتریت ها نیز معمولا متراکم و سخت بوده و کانی آهن دار در این سنگها معمولاً اکسیدهای آهنی آب دار مانند لیمونیت می باشد. این سنگها معمولا همراه با سایر کانی های منگنز دار، کرم و نیکل دار مانند معادن سنگ آهن ونزوئلا ،‌فیلیپین ، و غیره دیده می شوند.

۵ـ اوولیتیک

در این کانسارها به طور کلی کانی آهن دار ،‌لیمونیت بوده و قسمت عمده معادن سنگ آهن لرن (فرانسه) از این نوع می باشد.

۶ـ معادن سیدریتی

در این کانسارها کانی آهن دار به طور عمده از سیدریت تشکیل شده و معادن آهن پنسیلوانیا در آمریکا از این نوع است.

۷ـ معادن شنی

در این نوع کانسارها سنگ آهن خرد شده و به صورت دانه های نسبتاً ریز در آمده اند و اکثر معادن کانادا، زلاندنو و هندوستان از این نوع می باشند.

ب ) کانسارهای آتشفشانی یا هیدروترمال

این کانسارها اکثراً حاوی کانی های سایر عناصر مانند تیتان می باشند. اگر منشاء آتشفشانی داشته باشند به صورت عدسی یا توده های بزرگ در طبیعت یافت شده و اگر منشاء آنها هیدروترمال باشد معمولا به صورت رگه ای دیده می شوند. کانی آهن دار معمولا منگنیت می باشد که گاهی در سطح اکسید شده و قسمتی از مگنتیت به هماتیت تبدیل شده است. این نوع کانسارها را می توان در ایالت میسوری آمریکا ،‌آلاسکا ،‌کانادا و سوئد مشاهده نمود.

ج)کانسارهای پر عیار شده در اثر حلالیت ناخالصی ها و خروجی آنها از سنگ

این نوع کانسارها می توانند منشاء رسوبی یا آتشفشانی داشته باشند. قسمتی از ناخالصی های آنها در دورانهای زمین شناسی توسط آبهای سطحی بتدریج حل شده و از سنگ خارج شده اند و بدین ترتیب عیار آهن بتدریج افزایش یافته و کانسارهای بزرگ آهن نسبتاً‌غنی را تشکیل داده اند. از این نوع کانسارها در برزیل، استرالیا ،‌بیهار هندیوتان و کانادا (لابرادور) دیده می شود.

د) کانسار با منشاء سولفور

در این کانسارها کانی اصلی و اولیه به صورت سولفور بوده و در شرایط اکسید کننده این سولفورها که بطور عمده از پیریت و پیروتیت تشکیل می شده اند تجزیه و اکسید شده اند. مشخصه اصلی این نوع معادن وجود گوگرد باقیمانده در آنها می باشد. از این نوع کانسار در کشورهای اروپایی مانند اسپانیا و معادن آنتاریو کانادا یافت می شود.

ه ) کانسارهای کنگلومرا

این کانسارها به صورت کنگلومرا بوده و دانه های اکسید آهن که بیشتر هماتیت است توسط سیمان لیمونیتی به یکدیگر اتصال می یابند. قسمتی از معادن برزیل از این نوع می باشد.

کانی شناسی سنگهای آهن

کانی شناسی در کاربرد سنگهای معدن آهن اهمیت فراوانی دارد. بسیاری از کانی ها که ممکن است عیار بالایی نیز از آهن داشته باشند به علت نوع ترکیب کانی به عنوان ماده اولیه آهن و فولاد قابل مصرف نیستند. مثلا فایالیتFeO)2 (SiO_۲. با وجود آنکه از آهن نسبتا غنی می باشد (عیار آهن حدود ۵۵ درصد) ولی به علت ترکیب سیلیکاته آن که عملاً در روشهای تولید آهن و فولاد غیر قابل احیا می باشد، در متالورژی آهن قابل کاربرد نیست. در بین انواع کانی های آهن دار تعداد محدودی از آنها از نظر متالورژی آهننمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

ارزشیابی سنگ معدن آ‌هن

عوامل بسیاری در ارزشیابی سنگ معدن مؤثر می باشند که به طور خلاصه عبارتند از :‌

۱ـ رطوبت و آب تبلور

مقدار رطوبت سنگ معدن بین ۰ تا ۲۰ درصد تغییر می کند،‌آب موجود در سنگهای معدن ممکن است رطوبت یا آب تبلور باشد. در بعضی از کانی های لیمونیتی مقدار آب تبلور می تواند به ۱۵ الی ۱۶ درصد نیز برسد. هرقدر آب موجود در سنگ معدن بیشتر باشد ارزش آنرا بیشتر کاهش می دهد. نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۲ـ عیار آهن

عیار سنگ آهن عامل اصلی در ارزش آن می باشد. معمولا عیار پایه ای برای سنگ آهن در نظر گرفته می شود و سنگهای پرعیار مشمول اضافه قیمت تصاعدی شده و سنگ با عیار کمتر مشمول جریمه می شود . نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۳ـ اندیس بازی

اندیس بازی سنگ یعنی در حقیقت نسبت  نیر در ارزشیابی سنگ معدن موثر بوده و با افزایش عددی این نسبت ارزش سنگ نیز بالا خواهد بود. نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۴ـ ناخالصی ها

ناخالصی ها موجود در سنگ معدن روی ارزشیابی آن اثر عمده دارند. در بین این ناخالصی ها عنصر فسفر بسیار مهم می باشد و با افزایش مقدار فسفر در سنگ معدن ارزش سنگ کاهش می یابد.نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۵ـ ابعاد

ابعاد سنگ معدن خود عامل مؤثری در ارزشیابی آن می باشد. با کاهش ابعاد سنگ بر ارزش آن افزوده می شود. کاهش ابعاد سنگ معدن باعث صرفه جویی در هزینه خردایش بعدی آن شده و همچنین به علت آنکه وزن مخصوص ظاهری سنگ را افزایش می دهد،‌لذا سنگ حجم کمتری را اشغال کرده و هزینه حمل و نقل آن کاهش می یابد. نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

به طور کلی از نظر ابعاد، سنگهای اهن به چند دسته تقسیم می شوند که عبارتند از :

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

ارزش سنگ معدن از سنگ درشت تا سنگ دانه ریز افزایش یافته و در مورد نرمه مسائل بسیاری از قبیل حجم، چگونگی حمل و نقل و غیره روی ارزش آن اثر می گذارند.

چگونگی حمل و نقل نیز خود در ارزش سنگ معدن در محل معدن اثر می گذارد. با توجه به اینکه حمل و نقل دریایی ۵ الی ۱۰ بار ارزانتر از حمل توسط کامیون و راه آهن می باشد و حمل توسط کشتی های بزرگ با ظرفیت های بالا (بالغ بر صد هزار تن) حداقل ۳۰ تا ۴۰ درصد ارزانتر از حمل با کشتی های کوچک است، لذا معادن سنگ آهن که در نزدیکی دریاها بخصوص دریاهای عمیق قرار گرفته اند از ارزش بالاتری برخوردارند.نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۶ـ قابلیت پر عیار شدن

بیشتر سنگهای آهن امروزه عملا مورد عملیات کانه آرایی به منظور پر عیار شدن ویا حذف ناخالصی های نامطلوب آن قرار می گیرند. لذا قابلیت پرعیار شدن و هزینه آن در ارزشیابی سنگ معدن مؤثر خواهد بود . به طور کلی روشهای فیزیکی و مغناطیسی ارزانتر از روش فلوتاسیون می باشند،‌لذا کانی های آهن دار که خاصیت مغناطیسی باشند با هزینه کمتری قابل پرعیار شدن هستند. سرانجام توزیع ناخالصی ها در نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۷ـ قابلیت خردایش

خردایش سنگ یکی از گرانترین عملیات کانه آرایی می باشد. عملا بیش از ۵۰ درصد هزینه و ۷۰ درصد انرژی مصرفی در هر کارگاه کانه ‌آرایی صرف خردایش می گردد. لذا نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

الف ـ قابلیت خردایش درشت

قابلیت خردایش درشت که مربوط به خردکردن سنگ تا ابعاد حدود ۱ میلیمتر می باشد.نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

ب ـ قابلیت خردایش نرم

قابلیت خردایش نرم مربوط به خردایش سنگ از ابعاد حدود ۱ میلیمتر به ابعاد مورد نظر می باشد. معمولا خردایش نرم برای تولید گندله بکار گرفته می شود و حد خردایش نرم در حدود ۴۴ میکرون قرار د ارد.نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۸ـ شکل و چگونگی عملیات انجام شده بر روی سنگ معدن

عملیات قبلی انجام شده بر روی سنگ معدن یکی دیگر از عوامل ارزشیابی سنگ آهن می باشدنمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

ـ سنگ آهن به صورت مستقیم

سنگ معدنی آهن دار به صورت مستقیم سنگی است که از معدن استخراج و پس از خردایش تا میزان معینی مستقیما به بازار عرضه می گردد.

ـ‌کنستانتره آهن

کنستانتره های آهن سنگهای معدنی هستند که پس از استخراج و خردایش مورد نظر عملیات کانه آرایی قرار می گیرند و معمولا دارای عیار آهن بالا بوده و فاقد ناخالصی ها نامطلوب می باشند.

ـ‌کلوخه

برای تولید کلوخه سنگ آهن پس از خردایش مورد عمل کلوخه سازی قرار می گیرد. معمولا به علت آنکه کلوخه قابلیت حمل و نقل زیاد را ندارد و در جریان حمل و نقل های طولانی خرد می شود این شکل سنگ آهن در بازار وجود نداشته و عمل کلوخه سازی در خود کارخانه ذوب آهن انجام می گیرد.نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

ـ‌گندله

گندله یکی از متداول ترین شکل سنگ آهن موجود در بازار می باشد. در گندله سنگ آهن پس از خردایش و عملیات کانه آرایی به صورت گندله در آمده و به بازار عرضه می گردد. تولید آهن که در میان فلزات بیشترین مصرف را دارد ، ۹۵% ذخیره فلزی تولید شده در تمام دنیا را به خود اختصاص می دهد و بنیان تمدن امروزی را تشکیل می دهد. دلیل این موضوع نیز فراوانی ، سهولت ، قیمت کم و استحکام زیاد آن است.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

در کارخانه های ذوب آهن ، کانسنگ آهن یا کک و سنگ آهک مخلوط شده و سپس ذوب می گردد. سنگ آهک دمای ذوب کانسنگ آهن را کاهش داده و کک با اکسیژن کانسنگ تشکیل گاز کربنیک را می دهد. آهن ذوب شده که حاوی ۳ تا ۴% کربن است برای مصارف گوناگون استفاده می شود.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

فولاد کربنی حاوی ۵/۰ تا ۵/۱ % کربن است و محصولی سخت و چکش خوار است اما مانند چدن دیرگداز (نسوز) نیست. فولاد آلیاژهای حاوی مقادیر متغیری کربن است و به خوبی فلزاتی چون کرومیم ،‌وانادیوم ،‌مولیبدن،‌نیکل ،‌تنگستن و . . . می باشد.

آهن کربن دار به کوره تهیه فولاد منتقل می شود تا کربن و دیگر ناخالصی های آن حذف شده و در ضمن عناصر بخصوصی به آن اضافه گردد تا خواص ویژه ای در آن ایجاد شود. عناصری که در تهیه انواع فولاد استفاده می شوند عبارتند از :‌کروم ،‌منگنز ،‌کبالت، وانادیوم، نیکل ، تنگستن ، مولیبدن، مس ، سرب ،‌نیوبیوم و سیلیس.

جدول ۶ ـ خصوصیات مهم انواع فولاد

نمایش جدول با خرید و دانلود فایل

اکسیدهای فریک در تولید ذخیره مغناطیسی در کامپیوترها استفاده می شود. آنها اغلب با مواد مرکب دیگر مخلوط می شوند و خواص مغناطیسی آنها در محلول باقی می ماند.

موارد کاربرد اکسید آهن طبیعی:

رنگ سازی، جوهر چاپ،‌مداد شمعی پلاستیک، لاستیک، کاغذ ،‌بتون و مواد  نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

موارد کاربرد اکسید آهن مصنوعی :

رنگ ،‌لاستیک‌، پلاستیک، لوازم آرایشی ، داروسازی ،‌رنگ چوب

موارد کاربرد منیتیت:

آهنرباهای سرامیکی صلب و انعطاف پذیر، بهبود دهنده های اصطکاک در دمای بالا مانند لنت ترمز، جوهر چاپ مغناطیسی، خمیر شیشه و چینی و مواد مغذی ریز برای خاک ،‌الکترونیک نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

کلیات مربوط به تولید آهن و مواد اولیه مورد نیاز آنها

صنایع تولید آهن و فولاد در نیم قرن اخیر تحولات چشمگیری را پشت سر گذاشته است. از طرفی صدها روش احیای مستقیم سنگهای آهن بر اساس استفاده از گاز طبیعی به جای استفاده از کک متالورژی مورد بهره بردای قرار گرفته اند و از طرف دیگر روشهایی بر اساس مصرف زغالهای غیر کک شو برای احیاء‌ذوب ،‌و روشهای نوین احیاء ذوب و پالایش مستقیم حتی تا مرحله فولاد سازی بکار گرفته شده اند که اساسا با دیگ روشها فرق دارند.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

صورت گرفته است و هنوز نیز اولویت تولید آهن به روش سنتی ادامه دارد، به طوری که نسبت تولید آهن خام به دیگر روشها نسبت به آهن خام تولیدی در کوره بلند از پنج درصد تجاوز نمی کند. تحقیقات زیادی برای ابداع و توسعه روشهای متعددی برای استفاده از زغالهای غیر کک شو به طور مستقیم در آلمان ، ژاپن ،‌آمریکا ،‌استرالیا و کانادا با اهداف ذیل در حال تکوین می باشد:

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

۱ـ تولید آهن و فولاد به روش سنتی کوره بلند /  کنورتور

نظر به اینکه کمیت و کیفیت مواد اولیه برای تولید آهن خام و فولاد به روش تولید بستگی دراد، لذا در این بخش به اختصار شیوه تولید آهن و فولاد به روشهای مهم بویژه روشهایی که در ایران کاربرد دارند از جمله روش سنتی کوره بلند / کنورتور، تولید آهن اسفنجی به روشهای احیای مستقیم میدرکس، اچ ـ ال ،‌پوروفر، قائم و نیز نمونه ای از روشهای احیای مستقیم که موفقیتهایی برای آینده آنها پیش بینی شده است مانند کورکس به اختصار تشریح می شود.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

۱ـ۱ـ تولید کلوخه و گندله در واحدهای کلوخه و گندله سازی

سنگهای آهن از نقطه نظر ساختار و نیز ترکیب شیمیایی متفاوت و متنوع هستند. نظر به اینکه کوره های تولید آهن و فولاد با ترکیب ثابت مواد اولیه ، حداکثر بازده را می توانند داشته باشند،‌لذا ضروری است که انواع مختلف سنگهای آهن در دسترس و نیز مواد جنبی با خواص فیزیکی ـ شیمیایی و مکانیکی ثابت تولید گردد. این عمل از طریق کلوخه سازی و گندله سازی میسر می گردد که در فصلهای ششم و هفتم به تفصیل مورد بررسی قرار خواهد گرفت. روش سنتی کوره بلند / کنورتور به انضمام کلوخه سازی و گندله سازی در شکل ۱ـ۱ و طرح تجهیزات مورد نیاز این فرایند در شکل ۱ـ۲ نشان داده شده است.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

۱ـ۲ـ تولید کک در سلولهای کک سازی

در کوره بلند از کک به همراه گاز طبیعی، مازوت و زغال سنگ استفاده می شود. اما کک نقش اصلی را در تأمین انرژی مورد نیازی برای احیای اکسید آهن و حرارت بعهده دارد . کک در اثر حرارت دادن ذغال سنگ های خاصی در سلول هایی مخصوص به طور غیر مستقیم و در جوی خالی از هوا تولید می شود . روند کلی و چرخه مواد و نیز طرح تجهیزات کوره بلند و سایر تجهیزات جنبی آن به ترتیب در شکل های ۱-۱  و ۱-۳- نشان داده شده است .

سلولهای کک سازی .. نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۱ـ۳ـ تولید آهن خام در کوره بلند

 

نقش کوره بلند در روش سنتی کوره بلند / کنورتور در شکل ۱ـ۱ و ۱ـ۲ نشان داده شده است. کلوخه ،‌سنگهای آهن،‌کک ، آهک و سایر مواد جنبی با نظم خاصی در کوره بلند بار می شوند .از طریق لوله های دم ،‌گاز طبیعی و مازوت به همراه هوای گرم در کوره تزریق و گازهای احیا کننده بر اساس واکنشهای ذیل تولید می گردد:

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

واکنشهای جزئی کک و متان با گازکربنیک،‌بخار آب و اکسیژن در کوره ،‌حرارت و نیز گازهای احیا کننده ایجاد می کند که در خلاف جهت نزول بار در کوره صعود می کنند و موجب احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام می شود. سایر مواد سنگی همراه بار نیز در کوره گرم ، ذوب و به سرباره منتقل می گردند. عملیات گرم شدن ، تکلیس ،‌احیا،‌ذوب ، و پالایش در داخل کوره بلند در چهار منطقه به شرح زیر انجام می شود:

۱نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

در این منطقه گوگرد ،‌منگنز ،‌فسفر به همراه آهن خام و سمانتیت به سمت پایین حرکت می کنند.

۴ـ منطقه احیای نهایی و ذوب ؛‌در این منطقه و ستیت باقیمانده که در مناطق بالاتر فرصت کافی برای احیای کامل نداشته تحت دمای ۱۲۰۰ تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد احیا می گردد و ضمنا کربن در آهن بیشتر مبادله می شود. در این منطقه احیای سیلیس و اکسید منگنز به صورت جزئی و نیز واکنشهای دیگری نیز انجام می‌گیرد :

          نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۱ـ۴ـ تولید فولاد خام از آهن خام در کنورتور

موادی که در کوره بلند تولید می شوند شامل آهن خام مذاب ، سرباره  مذاب و گازهای خروجی کوره می باشد. به علت خواص فیزیکی ـ شیمیایی آهن خام مذاب ،‌مقداری کربن ، سیلیسیم ،‌منگنز ،‌گوگرد و فسفر در آن حل می شود. چون برخی از این عناصر موجب پایین آمدن کیفیت فولاد می گردند لذا ناگزیر از حذف آنها می باشیم. بجز گوگرد سایر عناصر می توانند از طریق اکسایش در کنورتور حذف گردند. نقش کنورتور و چرخه مواد در فرایند تولید آهن و فولاد در شکل ۱ـ۱ نشان داده شده است.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

۱ـ۵ـ پالایش فولاد خام در کوره پاتیلی

در فرایند پالایش آهن خام در کنورتور با تزریق اکسیژن نمی توان عناصر نامطلوب همراه آهن خام را تا حد دلخواه حذف نمود و فولاد خام حاصل معمولا حاوی مقدرای گوگرد و گازهای حل شده در آن مانند نیتروژن و هیدروژن می باشد. به منظور حذف گازهای حل شده در فولاد خام ، روشهای متعددی وجود دارد که از جمله … نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۲ـ تولید آهن و تولید فولاد به روشهای احیای مستقیم / کوره قوس الکتریکی

تا کنون صدها روش احیای مستقیم در سطوح مختلف آزمایشگاهی ،‌نیمه آزمایشگاهی و صنعتی در ظرفیت های مختلف احداث و مورد بهره برداری قرار گرفته اند. بدیهی است … نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

۲ـ۱ـ تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم میدرکس

همانطور که پیش از این اشاره شد ،‌کیفیت مواد اولیه مصرفی در فرایندهای تولید آهن و فولاد کم و بیش به روش تولید آنها بستگی دارد.

آگاهی از مواد اولیه لازم، آماده سازی آن مواد و نیز مواد واسطه و نهایی برای تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس لازم است. احیای مستقیم به روش میدرکس شامل تأسیسات و واحدهای ذیل می باشد که به اختصار تشریح می شوند:

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

۲ـ۱ـ۱ـ کوره احیا به روش میدرکس

یکی از متداولترین شیوه های احیای مستقیم سنگهای آهن با گاز طبیعی در سطح جهان ،‌روش میدرکس می باشد. در ایران نیز در مجتمع فولاد اهواز سه مدول و در مجتمع فولاد مبارکه پنج مدول احیای مستقیم به این روش وجود دارد.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

۲ـ۲ـ تولید آهن اسفنجی به روشهای احیای مستقیم اچ ـ وای ـ‌ ال

چون در سطح جهانی ، واحدهای احیای مستقیم متعددی به روش اچ ـ وای ـ ال ،‌آهن اسفنجی تولید می کنند و در ضمن در ایران نیز سه مدول از اچ ـ وای ـ ال وجود دارد، لذا این شیوه احیای مستقیم نیز به اختصار تشریح می شود. واحدها و تأسیسات احیای مستقیم با روشهای اچ ـوای ـ ال شامل :‌

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

ـ دوره ای که تولید آهن اسفنجی در اثر احیای سنگهای آهن و نیز تولید گاز احیا کننده در اثر اکسایش جزئی گاز طبیعی با بخار آب به طور مداوم انجام می گیرد که به روش اچ ـ وای ـ ال سه معروف می باشد. در شکل ۱ـ۵ و ۱ـ۶ روند و چرخه مواد برای تولید آهن اسفنجی به صورت جامد به روش غیر مداوم اچ ـ وای ـ‌ال یک و دو نشان داده شده است.

۲ـ۲ـ۱ـ احیای مستقیم به روش مداوم اچ ـ وای ـ ال سه

احیای مستقیم سنگهای آهن به روش اچ ـ‌وای – ال سه برخلاف روشهای اچ ـ وای ـ ال یک و دو مداوم می باشد. برای تولید آهن اسفنجی در حالت جامد، هر مدول اچ ـ وای ـ ال سه فقط یک کوره دارد.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

تاسیسات جنبی احیای مستقیم به روش اچ – وای – ال یک دو سه :

در روند اچ – وای – ال علاوه بر کودها و راکتور تولید گاز احیا کننده ، تجهیزاتی وجود دارد فهرست آنها به شرح ذیل می باشد :

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

۲ـ۳ـ تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم پوروفر

گرچه احیای مستقیم به روش پوروفر ایران در سطح جهان منحصر بفرد می باشد ولی به علت نیاز برآورد مواد اولیه لازم برای آن واحد ، این روش به اختصار بررسی می شود، ظرفیت سالیانه این واحد حدود ۳۰۰ هزار تن آهن اسفنجی و تجهیزات آن به ترتیب زیر است :

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

۲ـ۴ـ تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم قائم

فرایند احیای مستقیم گندله های هماتیتی به روش طرح قائم یک با ظرفیت ۴۰ هزار تن آهن اسفنجی پس از یک دوره آزمایشی منجر به طراحی واحدی با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن شد. در این روش گندله های هماتیتی پس از پیش گرم شدن در محفظه ای در آتمسفر نیتروژن ،‌به طور مداوم در کوره احیا وارد شده و توسط گاز احیا کننده در دمایی حدود ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد به آهن اسفنجی با د رجه فلزی تا ۹۶ درصد احیا می گردد.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

در کارخانه ذوب آهن اصفهان یک واحد احیای مستقیم به روش قائم دو با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال طراحی و مراحل راه اندازی را پشت سر می گذارد و تولید آن رسما در ۲۹ مرداد ۱۳۷۵ آغاز شد.

تولید آهن خام به روش کورکس :

یکی از روشهای احیای مستقیم که می تواند در آینده جانشین مناسبی برای روش سنتی تولید آهن در کوره بلند / تولید فولاد در کنورتور و روش احیای مستقیم برای تولید آهن اسفنجی با گاز طبیعی به شمار می آید ، روش کروکس می باشد زیرا این روش بر اساس استفاده از ذغال غیر کک شو طراحی شده که عرضه آن بر خلاف گازطبیعی  و ذغال های کک شو در جهان بالا است . این روش از واحد های اصلی زیر تشکیل شده است .

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

تولید فولاد خام از آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی

در اغلب واحد های احیایی مستقیم بر اساس مصرف گاز طبیعی همچون میدرگس  در مجتمع پروفر و اچ – وای – ال مجتمع فولاد اهواز ، واحدهای میدرگس در مجتمع فولاد مبارکه و طرح قائم و کارخانه ذوب آهن ، گندله آهن اسفنجی به صورت جامد تولید می گردد در این نوع آهن اسفنجی ، همراه با آهن فلزی مقداری کربن به صورت دوده و مقداری آهن به صورت سمانتیت ( Fe3C) و وستیت (Fe95C  ) و کلیه مواد سنگی همراه اکسید های آهن در کانه اولیه وجود دارد برای تولید فو.لاد باید کلیه ناخالصیهای آهن اسفنجی حذف گردد .

بنمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

چون دمای کوره قوس الکتریکی بالاست،‌لذا مقداری آهن تبخیر و همراه  دود از کوره خارج می گردد . جهت کاهش آلودگی محیط زیست ، غبار گاز خروجی حذف گردیده و مجدداً به فرایند تولید در روند گندله سازی برگشت داده می شود. در مجتمع فولاد اهواز شش کوره قوس الکتریکی و در مجتمع فولاد مبارکه هشت کوره قوس الکتریکی برای ذوب و پالایش آهن اسفنجی با ظرفیتی حدود ۱۸۰ تا ۲۰۰ تن فولاد و در مجتمع های دیگر فولاد سازی ایران کوره های کوچکتری از این نوع وجود د ارد.

۳ـ وضعیت واحدهای احیای مستقیم برای تولید آهن اسفنجی در جهان

واحدهای احیای مستقیم متعددی که از سال ۱۹۵۷ تا کنون در سطح جهان در ۸۲ کارخانه ،‌مشتمل به ۱۱۵ مدول احداث شده و یا در حال احداث می باشند که برخی از آنها فعال و برخی دیگر در حال راه اندازی هستند و فهرست آنها در جدول ۱ـ۱ و ۱ـ۲ می باشد. برداشت کلی از وضعیت این واحدها به ترتیب ذیل خلاصه می گردد:

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

عوامل مؤثر بر قیمت آهن

گروه بازار سرمایه با توجه به زمان بربودن سرمایه گذاری و به دلیل عدم امنیت مناسب برای سرمایه گذاری تنها راه مقابله با  کمبود آهن در حال حاضر واردات کنترل شده آهن می باشد.

یزدی زاده سرپرست معاونت فروش و صادرات ذوب آهن اصفهان در رابطه با راه های مقابله با کمبود آهن در کشور به خبرنگار جهان اقتصاد افزود :‌تنها راه مقابله با کمبود آهن از طریق واردات می باشد و نمی توان منتظر بالا بردن ظرفیت تولید بمانیم چرا که تولید زمان پر است.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

سرپرست فروش ذوب آهن در ادامه گفت : باید برای واردات برنامه ریزی شده حرکت کرد و این امر باعث تکرار تجربه گذشته نشود چرا که عدم کنترل واردات باعث واردات بی رویه و غیر استاندارد محصولات شده و تولید کنندگان داخلی را دچار خلل کنیم و بازار دچار شوک شود.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

و بخشی نیز به دلیل با راه انداختن جنگ روانی بر علیه بعضی از نهادها به دنبال رسیدن به خواسته های نامشروع خود هستند.

جعفری در ادامه اظهار داشت : دولت برای مقابله با کمبود آهن و هرج و مرج هرچه سریعتر شرایط سرمایه گذاری در بخش مولد را مهیا کنند سرمایه گذاران بخشی خصوصی در فضای امن بتوانند تولید آهن کشور را به سطح مطلوب برسانند.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

بازار آهن در انتظار سرنوشت

بازار آهن که سال گذشته را همراه با رکود نسبی سپری کرده بود در روزهای اخیر حال و هوای پر التهابی پیدا کرده و مانند الاکلنگی شده که گاهی با گرانی قیمت آهن و گاهی با کاهش قیمت این محصول همراه است.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

هنوز تکاپوی بازار آهن برای تطبیق خود با حذف تعرفه واردات آهن پایان نیافته بود که به دنبال آن با مصوبه هیات وزیران جهت حفظ تعادل در بازار این محصول، صادرات تیرآهن نیز متوقف شد تا بازار شاهد کاهش قیمت این محصول باشد. این توقف صادرات در حالی است که بررسی ها نشان می دهد آهن آلات رتبه نخست کالاهای وارداتی و صادراتی کشور به لحاظ حجم و ارزش را در سال ۸۴ به خود اختصاص داده است . حجم صادرات آهن در سال ۸۴ بالغ بر ۲ میلیون و ۵۵۲ هزار و ۸۰۰ تن و به ارزش یک میلیارد و ۳۲۶ میلیون دلار بوده و سهم وزنی صادرات آهن آلات و فولاد از کل صادرات کشور در سال گذشته ۷/۱۱ درصد و سهم ارزشی آن ۴/۱۳ درصد بوده است.

توقف صادرات ذوب آهن ،‌کاهش قیمت ها

سبحانی ،‌مدیر عامل ذوب آهن اصفهان در ارتباط با توقف صادرات این شرکت در گفت و گو با خبرنگار باشگاه خبرنگاران گفت :‌ذوب آهن از حدود ۲ ماه پیش تا کنون دریافت سفارش صادرات را متوقف کرده است و حداکثر تولید تیر آهن خود را که ماهانه ۱۲۰ هزار تن است،‌از طریق بورس فلزات عرضه می کند. وی با اشاره به تاثیر توقف صادرات تیر آهن ذوب آهن اصفهان در بازار این محصول خاطر نشان کرد: تا بیش از این اقدام ، قیمت این محصول رو به رشد بود،‌اما پس از توقف صادرات تیرآهن قیمت این محصول ابتدا ثبات پیدا کرد و سپس کاهش یافت . همچنین با افزایش نگرانی مصرف کنندگان از عدم ثبات در بازار آهن جمعی از وزرای دولت مامور ساماندهی بازار آهن شدند و ذوب آهن اصفهان را موظف کردند ۲۵ درصد تولیدات خود را به صورت تحویل فوری و بر اساس نرخ کشف قیمت بورس فلزات به تعاونی ها عرضه کند.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

بازار داخلی متاثر از بازارهای جهانی

رسول خلیفه سلطان ، دبیر انجمن تولید کنندگان فولاد نیز به ثبات نرسیدن در بازار آهن را تاثیر پذیری این بازار از بازارهای جهانی عنوان کرد و گفت :‌هم اکنون یک سوم فولاد مصرف داخل از طریق واردات تامین می شود که این بازار را تحت تاثیر بازارهای جهانی قرار می دهد.

وی افزود : عرضه زیاد می تواند قیمت ها را متعادل کند و دولت برای عرضه زیاد باید تسهیلاتی در اختیار تولید کنندگان قرار دهد تا شمش را ارزان خریداری و محصول را ارزان بفروشند تا بسیاری از تولید کنندگان بخش خصوصی هم از ورشکستگی نجابت یابند.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

بورس فلزات سبب رشد اقتصادی ملی

از سوی دیگر یزدی زاده ،‌سرپرست معاونت فروش ذوب آهن اصفهان در خصوص شایعه تضعیف یا انحلال بورس فلزات به خبرنگار ما گفت :‌دولت خود بر منافع بیشمار بورس های کالایی واقف است و سخنان رئیس جمهور مبنی بر احتمال تغییر سیاست های دولت به معنای برخورد با بورس فلزات نیست اما از سوی دیگر واقعیت این است که تاسیس بورس بر اساس قانون سوم توسعه و مصوبه مجلس شورای اسلامی بوده و دولت به تنهایی نمی تواند در مورد تداوم فعالیت های بورس تصمیم گیرنده باشد.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

قیمت آهن تحت تاثیر جو سازی ها

همچنین سبحانی ، مدیر عامل ذوب آهن اصفهان گفت : این بحث تحت تاثیر جو سازی ها قرار گرفته است و قیمت محصولات ما در بورس فلزات بالا نیست بلکه بر اساس عرضه و تقاضا تعیین می شود.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

مصارف عمده آهن

آهن که در میان فلزات بیشترین مصرف را دارد ، ۹۵% ذخیره فلزی تولید شده در تمام دنیا را به خود اختصاص نیز فراوانی ،‌سهولت ،‌قیمت کم و استحکام زیاد آن است.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

 

موارد کاربرد اکسید آهن میکایی :

کنترل خردگی مانند سازه های فولادی در پلها ،‌دکلهای دریایی،نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

موارد کاربرد هماتیت ریزدانه :‌

صنایع ساینده مانند ساینده های بادی ،‌ساینده های تجهیزات اپتیکی، نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

استانداردها :‌

در صنعت رنگ :

اکسید آهن طبیعی به چهار رده  A,B,C,D بر حسب محتوای  Fe_۲o_{۳ ­}تقسیم می شوند که عبارتند از قرمز  <65 ،‌۷۰ ،۵۰ و ۱۰% زرد <83 ،‌۷۰،۵۰ و ۱۰% قهوه ای  <87 ،‌۷۰ و ۳۰% سیاه  <95 و ۷۰% و خاکستری  نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

استاندارد  ASTM از این قرار است :

اخری :‌

< Fe2o3 7% ،‌رطوبت و مواد فرار کمتر از ۱%

سینا :‌ (sienna)

fe2O3 38% > فرار و رطوبت >4% برای کنستانتره خاکه باید کم شود.

فریت :‌ (Ferrite)

پایین ترین درصد مجاز  Fe2O3 38% و بالاترین درصد مجاز ترکیبات دیگر عبارت است از                 cr2o3  ۰.۱%,Al-203  ۰.۲%,Cl 0.25% , : sio2  ۰.۳%ورطوبت ۱% همراه ۸۵% مش ۳۲۵.

گل حفاری  API (‌وزن مخصوص بیشتر از ۵ و منش ۳۰۰.

اگرگات پرچگال :  (high – density  aggregate)

پایین ترین درصد مجاز  Fe2O3 65% و بالاترین درصد مجاز  Sio2+Al – ۲۰۳  ۵%  ،‌جذب کمتر از ۴% واکنش پذیری کم با سولفید و مواد قلیای ،‌شکل دانه ها زاویه دار یا نیمه زاویه دار ،‌وزن مخصوص ، ۱/۵ ـ ۵/۴.

غذای دام :‌ (pet Food)

بالاترین درصد مجاز آرسنیک  ppm  ۵ ،‌سرب  ppm 20 ،‌جیوه  ppm  ۳ .

مواد دارویی و آرایشی :‌

بالاترین حد مجاز آرسنیک  ppm  ۳ ، سرب  ppm   ۱۰ ، جیوه  ppm   ۳.

بازیافت :‌

تقریبا بیشترین مقدار اکسید آهن تولید شده از فلز قراضه بدست می آید.

جایگزین ها :‌

رنگیزه  (Pigment)

مواد سنگین (‌گل حفاری ) :

بریت ،‌ایلمنیت

آگرگات سنگین وزن :

باریت ،‌ایلمنیت ، براده های شمش و فولاد ضرب دیده ،‌ساچمه های فولادی ،‌سرباره آهن فسفر دار.

نمایش ادامه متن با خرید و دانلود فایل

میزان مصرف ظاهری سنگ آهن در جهان در طی این دوره ۱۹۹۷ (۲۰۰۱ ـ با نرخ رشد ۱/۰ ـ ۲% میلیارد تن بوده که از ۳۱۳۶ میلیون تن در سال ۱۹۹۷ به ۲۲۳۰ میلیون تن در سال ۱۹۹۹ و ۳۱۱۴ میلیون تن در سال ۲۰۰۱ کاهش یافته است. (جدول ۷)

ادامه با خرید و دانلود فایل

مطالعه بیشتر