این گزارش کارآموزی و تحقیق ، شرکت کنسروسازی بهگل خراسان را به طور کامل مورد بررسی قرار می دهد.

راه اندازی خط تولید کنسرو با کمترین سرمایه

 

  بررسی شرکت کنسرو سازی بهگل خراسان

خلاصه طرح :

تاریخچه شرکت تولید کنسرو بهگل خراسان:

کارخانه تولیدی بهگل خراسان واقع در شهرک صنعتی طوس در سال ۱۳۵۱ تاسیس گردیده که تحت حمایت آستان قدس رضوی بود. که بعدها به علت پیشرفت در کار و تولیدات فراوان این شرکت از حمایت آستان قدس رضوی بیرون آمد ، و سهامی آن خاص گردید . که هم اکنون پس از ۱۸ سال سهامی خاص بودن به پیشرفتهایی از قبیل افزایش کارکنان بخشهای اداری ، کارگران و سرویسهای ایاب و ذهاب و گسترش مساحت کارخانه ،افزایش خط تولید ، تنوع محصولات تولید شده ، بازار خوب ، کیفیت بالای محصولات تولید شده طبق استاندارد و تحقیقات صنعتی خراسان و استاندارد ملی ایران ، صادرات خارج از استان و حتی صادرات خارج از کشور که به کشورهای آسیای میانه صادر می شود ، که عواملی چون استفاده از مدیریت  y     مک گروگر و هرم مازلو به پیشرفت آن افزوده است .

 

فصل اول

مشخصات واحد تولید کنسرو :

در آغاز این بحث در اول به نحوه ساخت ساختمان خط تولید که به صورت سوله ای ساخته شده می پردازیم به این علت از شیوه سوله ای استفاده می شود که : ۱- دارای اسکلت بندی محکم و ضد زلزله بوده . ۲- دارای ارتفاع زیاد برای استفاده از دستگاههای بزرگ و مرتفع و راحت تر وارد شدن ماشینهای سنگین به داخل و خارج شدن آنها ، امکان استفاده از لیفتراک برای جابجایی بهتر مواد اولیه و تولید شده (برداشتن بیشتر و چیدن آنها روی هم ) در داخل ساختمان   ۳- دارای سقفهای ۸ مانند یا شیروانی مانند که برای جلوگیری از ورود آب باران و برف به داخل خط تولید و انبارهای مواد اولیه و تولیدشده   ۴- به علت اسکلتی بودن ساختمان امکان استفاده از جرثقیل های دستی که بر روی تیر آهن که از دو طرف توسط غلطک هایی وصل بوده و به طرف جلو و عقب به راحتی حرکت میکند که این مزیت برای حمل محصولات تولیدی داخل خط تولید کمک زیادی کرده و باعث باز شدن فضا برای راحتی در عبور و مرور افراد و جا برای گذاشتن محصولات تولیدی بعدی فراهم می کند ۵- نور تولیدی زیاد بوده ( که به صورت طبیعی است ) و برای خارج کردن هوای کارخانه هنگام کار دستگاهها بوسیله هواکش های بزرگ و کمتر آلوده شدن فضای داخل می شود .

در ضمن دستگاه های تولیدی داخل خط تولید بیشتر تولیدات داخل بوده که تماما این دستگاه ها برای خط تولید محصولات کارخانه بهگل مناسب می باشد .انواع دستگاه ها با مختصر توضیحی درمورد کار آیی آنها در زیر داده می شود :

۱-سینی گردان : کار اصلی این دستگاه چرخش دورانی قوطیهای از قبل آماده شده و هدایت آنها به سمت ریل حمل قوطی می باشد .

۲- ریلها : کار اصلی این ریلها انتقال و حمل قوطی های خالی و محصول تولید شده پر به دستگاه های دیگر است در ضمن دیوارهای داخل خط تولید و انبارها سنگ کاری شده است

۳- دستگاه سینی گردان پرکننده حفره ای : کار اصلی این دستگاه پر کردن قوطی های خالی به صورت خودکار که اندازه محصولی که باید داخل قوطی ریخته شود قبلا تنظیم گردیده است .

۴- تونل اگزاس : که کار این تونل خارج کردن هوای داخل قوطی ها تحت شرایط خلأ می باشد .

۵- دستگاه پرس درب قوطی : که کار اصلی این دستگاه پرس کردن قوطی های پرشده محصول تولید شده است .

۶- دستگاه های بلنچ Blanch ( بازپخت کردن ) : که کار اصلی این دستگاه همان گونه که از نامش پیداست پخت تازه یا باز پخت کردن دوباره محصول یا به عبارت دیگر یکباره محصول را پخت می کند .

۷- دستگاه جت پرینتر : کار اصلی ین دستگاه چاپ تاریخ و مشخصات محصول تولید شده روی قوطی می باشد .

۸ – دستگاه پرس نایلونی یا ( شرن پک ) : که کار این دستگاه نیز پرس نایلون روی کفی محصولات است .

۹- دیگ بخار : که کار این دیگها تولید بخار لازم برای راه اندازی و کار دستگاه ها است .

۱۰ – دستگاه های دو جداره : برای از بین بردن آنزیمهای داخل محصول است .

۱۱- دستگاه کلم خرد کن : همانگونه که از نامش پیداست دستگاهی است برای خرد کردن کلم می باشد.

۱۲ – دستگاه هسته گیر : کار اصلی این دستگاه گرفتن هسته های میوه های هسته دار است .

۱۳ – دستگاه هویج خردکن : که برای خرد کردن هویجها برای تولید مربا و ترشی لیته است .

۱۴ – دستگاه پوست گیر بوسیله بخار که به دستگاه بروس نیز معروف است : برای گرفتن پوست میوه ها استفاده می شود .

۱۵ – دستگاه دم گیر : کار این دستگاه گرفتن دمهای میوه ها می باشد .

۱۶ – دستگاه شیشه شوی : کار این دستگاه شستن شیشه های مربا و ترشی لیته است .

۱۷ – دستگاه پرکن : برای پرکردن مربا و ترشی لیته است .

۱۸ – دستگاه حمل نخود فرنگی : کار این دستگاه حمل نخود فرنگی از یک دیگ پر از محصول به داخل سینی گردون پرکننده حفره ای است .

توجه : توضیح کلی درباره کارآیی دستگاه ها و شناسنامه آنها و اطلاعات کامل درمورد دستگاه در فصلهای بعدی آورده می شود.

سیم کشی ساختمانی خط تولید به صورت روکار بود زیرا راحت تر سیم کشی می شود و آسیبی به ساختمان نمی رسد .برای اطمینان از خطر شک الکتریکی و آتش سوزی احتمالی ناشی از جرقه برق روکش پلاستیکی کشیده شده در تمامی مراحل سیم کشی روکش پلاستیکی وجود دارد استفاده از این روکش مزیتهایی از قبیل هزینه های کندن روی دیوار را کم کرده و در کمترین زمان سیمکشی شده و عیب ظاهری سیمکشی به راحتی قابل رؤیت بوده و سریعا ترمیم می شود.

در مورد کف سالن تولید که از موزاییک استفاده شده . زیرا که سطح صاف می باشد و برای تمیز کردن سطح و حمل و جابجایی دستگاه آسان بوده و از رطوبت ناشی از برف و باران برای نفوذ به مواد و پوسیدگی پایه های دستگاه جلوگیری می کند . البته باید توجه داشت که نباید سطح موزاییک روغنی یا چرب بوده زیرا باعث لغزندگی سطح شده و باعث صدمات جانی و مالی می شود .

نحوه استقرار دستگاه ها به ترتیبی است که قوطی های خالی وارد دستگاه سینی گردون شده و سپس طی مراحل به ترتیب وارد دستگاه های دیگر شده و در نهایت محصول تولید شده وارد وان آب می شود و دوباره بلنچ می شود .

نحوه انبار مواد اولیه و تولید شده : انبار مواد اولیه که به صورت انباشتگی روی هم چیده شده اند و محصول تولید شده در انبار محصولات تولید شده به صورت کفی ۲۴ تایی روی پالت به اندازه پالت روی آن چیده می شود استفاده از پالت برای راحتی حمل محصول تولید شده با لیفتراک به داخل وسیله حمل و نقل به خارج از کارخانه می شود .

راه اندازی خط تولید کنسرو با کمترین سرمایه

تاریخچه صنعت تولید کنسرو در ایران

شروع صنعت کنسرو سازی در ایران که پایه گذاری صنعت اموز بوده ، در سال ۱۳۰۹ شمسی بوجود آمده و در آن سال شخصی بنام آقای درخشان که یکی از ایرانیان مهاجر از روسیه بود به فکر ایجاد کارگاه کنسرو سازی افتاد و شروع به تهیه مقدمات کار نمود . اولین مشکلی که نامبرده با آن برخورد کرد مسأله تهیه قوطی های مناسب بود .سپس در فاصله سالهای ۱۳۱۰ تا ۱۳۱۱ اشخاص مختلف بدون اطلاع از یکدیگر در شهرهای مشهد ، همدان و تهران اقدام به احداث کارگاه کنسرو سازی نموده اند که با مشکل عدم امکان تهیه قوطی های مناسب دست به گریبان گشتند، باید اضافه نمود که علاوه بر مشکلات ناشی از عدم وجود قوطی مناسب ، کارگاههای کنسرو سازی نیز به وسایلی نظیر دیگ بخار و اتوکلاو مجهز نبودند و در نتیجه ضایعات زیاد در کنسرو های تهیه شده ایجاد می گردید و برای اینکه از بروز این ضایعات جلوگیری نمایند مبادرت به استفاده زیاد و غیر استاندارد از مواد نگهدارنده می نمودند . در سالهای مزبور مقدار مصرف کنسرو در ایران بسیار کم و احتمالا برای هر ۵۰ نفر یک قوطی در سال بوده وضع نابسامان صنعت کنسرو سازی تا سال ۱۳۱۹ ادامه داشته و بدون اینکه توجهی به بهبود تکنیک های بکار برده شده به عمل آید در فاصله زمانی ذکر شده به تعداد کارگاههای کنسرو سازی به خصوص در مشهد اضافه گردید .

رشد این صنعت تا سال ۱۳۲۰ خیلی به کندی پیش می رفت و از سال ۱۳۳۵ تا ۱۳۳۸ در تولید و مصرف مواد غذایی کنسرو شده افزایش ملایمی به چشم می خورد و تا سال ۱۳۴۰ با وجود آنکه تا حدی مردم ایران با صنعت کنسرو سازی آشنا گشته بودندولی در کارگاهه ی تولید کنسرو کما کان از داشتن دستگاههای اتو ماتیک محروم بوده و تعداد کمی از آنها به دیگ بخار و دستگاههای اتو ماتیک مجهز گشته بودند .

بهر صورت در فاصله سالهای ۱۳۴۵ تا ۱۳۵۵ مردم ایران با صنائع کنسرو سازی آشنایی بیشتر پیدا کردند و اعتماد آنها به خوبی کیفیت تولید بعضی از اقلام مواد غذائی کاملا جلب گردید ،بطوریکه مصرف غذائی کنسرو شده که در سال ۱۳۵۵ برای هر ایرانی در سال کمتر از یک قوطی بود در سال ۱۳۵۵ به ۵ قوطی و در حال حاضر به ده قوطی و شاید بیشتر بالغ گردیده است .

 

تاریخچه صنعت تولید کنسرو (در جهان )

قبل از کشف موجودات ذره بینی که باعث فساد مواد غذائی می شدنددر جنگها و مسافرتها یکی از مشکلات اساسی بزرگ حمل و نقل سالم و نگهداری مواد غذائی بوده :بدین لحاظ در زمان نا پلئون در فرانسه تحقیقات مختلفی جهت پیدا کردن بهترین راه نگهداری مواد غذائی شروع شد و حتی برای تسریع در عمل جوایزی برای فردی که بتواند روشی ابداع کند که مواد غذائی را برای زمان نسبتا طولانی سالم نگهدارد تعیین گردید ، بلا خره نیکلاس آپرت (Nicolas  Appert  ) با ابداع بهترین روش نگهداری مواد غذائی در ظروف سر بسته موفق به دریافت جایزه مزبور در سال ۱۸۱۰ میلادی گردید.

ظرفیت تولید کنسرو

ظرفیت تولید کارخانه بهگل خراسان در هر روز در حدود ۰۰۰/۲۰ عدد قوطی از انواع محصولات می باشد که  به شرایط در خواست و تقاضای بازار در هر فصل مربوط به خود تغییر میکند . که باید اشاره کرد که این میزان تولید در اوج بازار و تقاضای مناسب می باشد .

مقدار سر مایه گذاری اولیه در موقع احداث کار خانه:

طبق مقدمهای که در اول طرح آمده است تاریخچه این کارخا نه  به سال ۱۳۵۱ بر می گردد که متاسفانه به علت گذشت سالیان دراز  مدیریت های کارخانه به مراتب عوض می گردید. و به همین علت هیچ گونه آمار دقیقی از میزان سر مایه گذاری اولیه برای احداث کارخانه در دسترس نمی باشد .ولی به گفته یکی از کار کنان که سابقه طولانی (در حدود ۲۴ سال )دارد سرمایه گذاری اولیه طبق گفته ایشان بصورت تسهیلات بانکی در حدود ۰۰۰/۱۲۰۰ تومان بود . که مساحت سلختمان در سال ۱۳۵۱ کمتر از مساحت اکنون بوده است .

تعداد پرسنل تولید کنسرو

تعداد پرسنل با تغییر یافتن فصل ،محصولات و تقلضای بازار نیز تغییر می یابد .یعنی با افزایش تقاضای بازار بر تعداد پرسنل ثابت کار خانه بهگل خراسان نیز اضافه می شود .با کاهش تقاضای بازار و تغییر فصل از تعداد کارکنان متغیر کم خواهد شد . ( یعنی قراردادهای آنها به صورت کوتاه مدت است ).

البته اصطلاح پرسنل ثابت بدین معنی نیست که آنها به استخدام دائم کارخانه در آمده باشند. منظور از این افراد ثابت چونکه جزء بهترین نیروهای انسانی کارخانه می باشند دائما با آنها تجدید قرارداد می شود . تعداد پرسنل ثابت ۴۱ نفربوده که طبق جدول زیر مسؤلیت آنها تعیین شده است:

راه اندازی خط تولید کنسرو با کمترین سرمایه

 

شرح		تعداد		کارکنان ثابت	کارکنان متغیر
		مرد	زن
مدیریت		۱	–	+	–
پرسنل تولید ی	مهندس صنایع غذایی	۱	–	+	–
	تکنسین	۲	–	+	–
	کارگر	۵	۲۰	۲۵نفر	۱۲ نفر
پرسنل تعمیرگاه و تاسیسات		۳	–	+	–
پرسنل مالی،اداری،خدماتی		۶	۳	+	۱ نفر
پرسنل دفتر مرکزی		۱	۱	۲نفر	۱نفر
جمع		۴۱	–	۴۱نفر	۱۴ نفر

 

در ضمن حقوق پرسنل (کارگر ) طبق قانون کار ایران ۰۰۰/۱۰۸ تومان می باشد البته باید اضافه کرد که حقوق و مزایای دیگر پرسنل به علت عدم همکاری ذکر نشده است .

باید اشاره کرد که حق بیمه کارکنان ۲۳% حقوق  ۱۲ ماهه آنها می باشد .

شیفت کاری کارکنان کارخانه تولید کنسرو

شیفت کاری در کارخانه بهگل خراسان از ساعت ۵/۷ الی ۵/۴ بعداز ظهر بوده که در همین یک شیفت می باشد . دراوج تقاضا و تولید محصول با افزایش پرسنل متغیر ساعت کاری از یک شیفت به دو شیفت اضافه پیدا می کند . که از ساعت ۵ شیفت دوم کاری شروع شده و تا ساعت ۲ صبح ادامه دارد .باید اشاره نمود که شیفتهای عصر سرویسهای ایاب و ذهاب در ایستگاههای خاص توقف دارد ، ولی شیفتهای دوم ( شب ) سرویسهای ایاب و ذهاب آنها را تا محل سکونت زندگیشان می برد .

زمان احداث

زمان احداث ساختمان در سال ۱۳۵۰ شروع گردیده و در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسیده و شروع به کار کرده است که در طی یکسال تمامی مراحل ساخت سالن تولید ، انبارها ، ساختمان اداری . ساختمان نگهبانی ، ساختمان تأسیسات و غیره …. به پایان رسیده است . البته تعمیرات کلی و اساسی در سال ۱۳۷۹ در خط تولید و تمامی ساختمان به انجام رسید که تعداد انبارها افزایش پیدا کرد. مثلا : انبار قرنطینه از ۱ به ۲ افزایش یافت . و اتاق  Blanch از ۱ به ۲ افزایش یافت.

قیمت فروش محصولات

کمپوت گلابی قیمت (فروش ) = 3000ریال .

کمپوت گیلاس قیمت (فروش ) = 4500 ریال

کمپوت سیب قیمت (فروش ) = 30000 ریال

کمپوت شلیل قیمت (فروش ) = 7500 ریال

کمپوت زردآلو قیمت (فروش ) = 3800 ریال

کمپوت آلبالو قیمت (فروش ) = 3800 ریال

کنسرو نخود فرنگی قیمت (فروش ) = 3200 ریال

کنسرو لوبیا قیمت (فروش ) = 2600 ریال

کنسرو بادمجان قیمت (فروش ) = 3000 ریال

مربای هویج قیمت (فروش ) = 3850 ریال

مربای آلبالو قیمت (فروش ) = 5950 ریال

مربای بالنگ قیمت (فروش ) = 3000 ریال

ترشی لیته قیمت (فروش ) = 4500 ریال

 

فصل دوم راه اندازی خط تولید کنسرو با کمترین سرمایه

مشخصات محصول : (نخود فرنگی )

نخود فرنگی بایستی از جایی تهیه می شود که بهترین نوع آب و هوا و خاک کشاورزی برای تولید داشته باشد . نخود فرنگی نباید در موقع برداشت از رنگ طبیعی خود ( سبز شفاف ) خارج شده باشد علت این امر به عواملی چون عدم خاک ، آب و هوای مناسب و نحوه کاشت و داشت و برداشت بستگی کامل دارد . بایستی توجه داشت  که نخود فرنگی در موقع برداشت نباید زیاد در یکجا ( محل ) انباشته شود زیرا این امر باعث می شود که رنگ طبیعی محصول( نخود فرنگی)

به زردی و قهوه ای بگراید و موجب عدم کیفیت بالای محصول و کاهش طعم ( عوض شدن مزه و طعم طبیعی ) و پایین آمدن مدت ماندگاری محصول می گردد ، پس می توان گفت که رنگ نخود فرنگی با کیفیت خوب دارای رنگ سبز شفاف بوده که در بعضی موارد سبز پررنگ نیز می باشد .هرچه رنگ نخود فرنگی از حالت اولی رو به پررنگی برود درجه کیفیت آن بالاتر می رود .

چگونگی بازاریابی تولید کنسرو

قبل از اینکه به بحث اصلی مطلب یعنی چگونگی بازاریابی بخواهیم بپردازیم لازم به ذکر است که شرایط و موارد زیر که گفته می شود اگر رعایت شوند باعث به دست آوردن بازارهای فروش داخل و خارج از کشور می شوند .

الف – کیفیت و مرغوبیت بالای محصولات : هر چه کیفیت و مرغوبیت محصولات تولید شده بالاتر و بهتر شود باعث فروش و به دست گرفتن بازار می شود .

ب – تبلیغات : یکی دیگر از راههای نوین در بدست آوردن بازارهای فروش همین تبلیغات می باشد مثل : تبلیغات تلویزیونی ، رادیویی ، روزنامه ، مجله ، و برچسب خود محصول ( قوطی ) و غیره …….

ج – قیمت مناسب : در کنار کیفیت و مرغوبیت محصول قیمت مناسب ( محصول ) تولید شده موجب فروش در نتیجه سوددهی بیشتر و از لحاظ اقتصادی نیز برای شرکت مناسبتر می باشد

دتعین جایزه برای محصولات : که این روش اخیرا به صورت گسترده در ایران و جهان روز به روز زیادتر شده و برای بالا بردن فروش محصولات تولید شده راه مناسبی می باشد مثل : جایزه واحد مسکونی و غیره از طریق درج شماره روی قوطی ها و غیره …..

چگونگی تهیه مواد اولیه تولید کنسرو:

در ابتدای امر باید اشاره کرد که نخود فرنگی از شمال کشور تهیه شده و وارد شرکت بهگل خراسان می شود. باید توجه داشت که نخود فرنگی تولید شده قبل از حمل به شرکت بعد از برداشت نخود فرنگی آن را در داخل سردخانه های مخصوص می گذارند تا از فسادپذیری و از به هدر رفتن محصول جلوگیری شود زیرا که عمر نخود فرنگی هنگام برداشت کم بوده و لازم است که برای پیشگیری از فاسد شدن آنرا در داخل سردخانه های مخصوص قرار داده تا یخ زده و برای حمل راحت تر بوده و عمر آن طولانی شود . البته نباید طولانی مدت نخود فرنگی در سرد خانه نگهداری شود زیرا که باعث می شود طعم و مزه طبیعی نخود فرنگی تغییر کند بعد از مقدمه که به چگونگی تولید و نگهداری نخود فرنگی اشاره شد حالا در زیر شرح کلی درمورد تولید و به مصرف رسیدن آن درخط تولید را بررسی می کنیم .

بعد از حمل نخود فرنگی از شمال کشور به داخل شرکت آنها رادر داخل انبارهای مواد اولیه نگهداری کرده البته قبل از اینکه وارد بحث اصلی خط تولید شویم باید اشاره کرد که مقدار تهیه نخود فرنگی بستگی کامل به تقاضای بازار و نرخ کالا و قیمت مواد اولیه دارد .

مقاسه شرکت بهگل خراسان از نظر رتبه اقتصادی باشرکتهای دیگر :

در این قسمت به مقایسه شرکت بهگل خراسان با شرکت شاداب می پردازیم:

شرکت بهگل از لحاظ رتبه اقتصادی در کشور و سطح استان نسبت به سایر شرکتها در رتبه پایین تری قرار دارد . ما در اینجا برای تفهیم و راحتی کار شرکت بهگل را با شرکت شاداب مقایسه می کنیم۱-کیفیت و مرغوبیت محصولات تولید شده بهگل نسبت به شرکت شاداب کمتر بوده

۲-از لحاظ امکانات شرکت شاداب دارای خط تولید جدیدتری و پیشرفته تری نسبت به بهگل خراسان می باشد                                                                                                                          ۳ – این شرکت (بهگل) از استانداردهای ایران و بین المللی نسبت به شرکت شاداب دورتر می باشد .

۴- امکانات رفاهی ،ایاب و ذهاب ،مزایا برای پیشرفت کارکنان و نیروهای متخصص در شرکت بهگل کم میباشد ،در نتیجه تولید محصول نیز کمترخواهد شد.

۵- تمامی عواملی که در بالا ذکر شد باعث می گردد که تفاوت قیمت بین شرکت بهگل و شاداب بشود به عنوان مثال :قیمت فروش نخود فرنگی تولید شده در شرکت بهگل خراسان

۳۲۰۰ریال بوده اما نرخ فروش شرکت شاداب در حدود ۳۸۰۰ ریال می باشد.

راه اندازی خط تولید کنسرو با کمترین سرمایه

 بررسی اقتصادی خط تولید کنسرو

 

در بررسی اقتصادی خط تولید به علت عدم همکاری مسؤلان کارخانه هزینه ها به صورت حدود می باشد .

۱-ظرفیت تولید روزانه ۰۰۰/۲۰ هزار قوطی انواع محصولات : قیمت هر قوطی ۳۵۰ ریال .

۲-نخود فرنگی: مقدار محصول در هر قوطی ۶۰۰ ریال.

۳-مخزن حاوی آب نمک برای مایع داخل قوطی نخود فرنگی: هر قوطی (مایع داخل قوطی ۴۰ ریال .

۴-تونل اگزاست :هر سه هزار قوطی در ساعت ۹۰۰۰۰ ریال قیمت برای هر واحد قوطی ۳۰۰ ریال

۵-در بندی محصول :هر سه هزار قوطی ۳۶۰۰۰۰ ریال قیمت هر واحد قوطی ۱۲۰ ریال .

۶-بلانچر آب و بخار :هر ۳۰۰۰ قوطی ۱۲۶۰۰۰۰ ریال قیمت هر واحد قوطی ۴۲۰ ریال .

۷-برچسب زنی :قیمت هر واحد قوطی ۱۰۰ ریال .

قیمت تمام شده هر قوطی ۱۶۶۰ ریال می باشد و قیمت فروش آن برای هر واحد قوطی کنسرو نخود فرنگی ۳۲۰۰ ریال میباشد در ضمن بایستی اضافه کرد هزینه ها به قیمت تمام شده محصول نیز اضافی می شود .

فصل سوم

مراحل کنسرو کردن مواد غذایی ( خط تولید )

روشهای کنسرو کردن مواد غذایی از قبیل : کنسرو لوبیا ، کنسرو نخود فرنگی ، کنسرو بادمجان و غیره ……به ترتیب طبق مراحل ذیل در خط تولید انجام می شود :

۱ –انتخاب مواد اولیه

۲ –شستشو و تمیز کردن

۳ –پوست گیری و قطعه کردن

۴ –بلانچینگ Blanhing

۵ –پرکردن ظروف بوسیله سینی گردان حفره ای پرکن

۶ –تخلیه گازها ( تونل اگزاست )

۷ –دربندی قوطی ها

۸ –فرایند کنسرو ها

۹ –سردکردن قوطی ها

۱۰ –برچسب زدن قوطی ها

۱۱ –انبار کردن قوطی ها

راه اندازی خط تولید کنسرو با کمترین سرمایه

انتخاب مواد اولیه در تولید کنسرو

:

آنچه که باعث می شود که

انتخاب مواد اولیه نخود فرنگی تاثیر بسزایی داشته باشد انتخاب محل و شهر مناسب است . شرایط جوی و آب و خاک مناسب برای تولید محصول با کیفیت بالاکیفیت محصول را بالا می برد ، بنایراین طبق آنچه که گفته شد تنها شهرهای شمالی ایران دارای این گونه شرائط مناسب برای برداشت محصول با کیفیت بالا می باشد . در ضمن انتخاب گونه مناسب و نحوه های کاشت و برداشت محصول در درجه خلوص و ناخالصی مواد اولیه موثر می باشد ، بعد از انتخاب محصول از شمال کشور توسط وسایط حمل و نقل باری وارد کارخانه بهگل خراسان شده و به انبارهای مواد اولیه آن انتقال می یابد .

 

شستشو و تمیز کردن در تولید کنسرو

سبزی ها ، غلات ، حبوبات و میوه ها و بیشتر مواد خام که برای کنسرو سازی به کار می روند قبل از عملیات خط تولید بایستی ناخالصی ها از محصولات را جدا کرد که برای این کار چندین روش وجود دارد :

الف) اگر وزن مخصوص گرد و خاک و ناخالصی ها از محصولات مواد اولیه کمتر یا بیشتر باشد از روش معلق کردن در آب جاری استفاده می کنند .

ب) برای ناخالصی هایی از قبل گل ولای از روش شستشو استفاده می کنند البته شستشوی محصولات در تمام موارد جزء الزامات می باشد .

ج) شستشو به وسیله اسپری نمودن آب با فشار .

در شرکت بهگل خراسان برای اینکه محصولاتی بیشتر و سریع تر تمیز و شستشو شود از روش سوم که همان شستشو به وسیله اسپری نمودن آب با فشار است استفاده می کنند .

 

پوست گیری و قطعه کردن :

عمل پوست گیری و قطعه کردن بیشتر در مورد میوه ها به کار برده می شود ( سیب ، گلابی که بر خلاف سایر میوه ها به دانه گیری نیاز دارند ) بسته به امکانات و تجهیزات کار خانه این کار توسط ماشین های مکانیکی ( که در بررسی خط تولید بعدا به صورت کامل تضیح داده می شود ) و یا دستی انجام می شود . توجه : « موضوع مهم و لازم به ذکر پس از پوست گیری و یا دانه گیری محصولات اولیه بایستی دوباره شستشو شوند .

 

بلانچینگ Blanching  :

پس از عملیات مقدمه سازی باید مواد تثبیت یا بلانچیگ شوند. این عمل برای از بین بردن فعل و انفعالات و فعالیت میکروبها و آنزیم ها ضروری به نظر می آید .

این عمل در کارخانه بهگل خراسان به وسیله تولید بخار در درجه پاستوریزاسیون ( نخود فرنگی –  ْc220‏  ) انجام می گیرد این عمل باعث می شود که :

الف ) قسمت اعظم میکروبهای آلوده کننده از بین بروند .

ب ) آنزیم های مزاحم در صورت باقی  ماندن در کنسرو باعث تغییر رنگ و تحریک انفعالات شیمیایی می گردند از بین بروند .

ج ) آن قسمت از محصولاتی که ناخالصی های آن به وسیله اب سرد کاملا از بین نرفته اند از محصولات اولیه جدا می شوند .

د.) اکسیژن هوا و سایر گاز های موجود در بافت های محصول از آن خارج کردند این فرایند به وسیله تونل اگزاست در دمای بالا و ایجاد خلأ به وجودمی آید.

 

 

راه اندازی خط تولید کنسرو با کمترین سرمایه

پر کردن ظروف به وسیله سینی گردان حفره ای پر کن :

پر کردن ظروف یکی از مراحل مهم و اساسی کنسرو سازی است که از جنبه کیفی و کمی مورد توجه است . اولا اگر محتوی قوطی یکنواخت نباشد هنگام پخت قسمتی از محتوی قوطی متلاشی و قسمتی دیگر نیم پخت باقی می ماند ، ثانیا اگر قوطی ها بیش از حد لزوم پر شوند در مرحله پخت فشار داخلی قوطی افزایش می یابد که افزایش فشار داخلی قوطی ممکن است گاهی به حدی برسد که موجب پاره شدن قوطی شود و بعلاوه قوطی ها کمتر از حد ممکن پر شوند هنگام سرد شدن مقداری بخار اب موجود در فضای خالی بالای قوطی به وجود بیاید که باعث می شود که محصولات زودتر فاسد شوند.

پر کردن قوطی ها شامل دو مرحله می باشد :

الف ) پر کردن مواد جامد

ب ) پر کردن مواد مایع ( در نخود فرنگی آب نمک )

 

جنس قوطی های مورد استفاده در تولید کنسرو:

جنس ورق این قوطی ها از حلب می باشد که روی آن لایه بسیار نازکی از قلع اندود می کنند و روی ورق های قلع اندود یک ورقه لاک پوشانده می شود . جنس این لاک ها متنوع می باشد و برای مواد غذایی مختلف متفاوت می باشد .

 

تخلیه گازها با (تونل اگزاست ) :

هنگامی که یک قوطی سربسته حرارت داده شود فشار داخل آن افزایش می یابد در ضمن حجم مواد به همان نسبت ، افزایش بخار آب ‏موجود در فضای خالی بالای قوطی و حجم گاز های مبحوس در لابلای موادغذایی و نسوج آن افزایش می یابد.

مقداری از این فشار در اثر حرارت و فشار داخل اتو کلا و جدار آن جبران می شود .

ولی در صورتی که از حد استاندارد بیشتر پر شده باشد باعث باد کردن قوطی می شود . همان طور که در قسمت پر کردن ذکر کردیم اولا پر کردن زیاد بایستی جلوگیری کنیم . ثانیا تمام گاز های موجود در داخل قوطی قبل از در بندی باید تخلیه شود .

 ادامه با خرید و دانلود

 موضوعات این مقاله:

مشخصات واحد تولیدی، سینی گردان، تونل اگزاس، دستگاه پرس درب قوطی، دستگاه بلنج، دستگاه جت پرینتر، دستگاه پرس نایلونی، دیگ بخار، دستگاه کلم خرد کن، دستگاه هسته گیر، دستگاه شیشه شور، تاریخچه صنعت کنسروسازی در ایران، ظرفیت تولید، شیفت کاری کارکنان، تهیه مواد اولیه، بررسی اقتصادی خط تولید، مراحل کنسرو کردن مواد غذایی، پوست گیری و قطعه کردن، بلنچینگ، جنس قوطی، تخلیه گاز، سرد کردن قوطی، برچسب زدن قوطی و … 

۶۱ صفحه

۲۲۳ کیلوبایت

 

مطالعه بیشتر